喷丝板模具堵塞怎么办

Ⅰ 口罩熔喷布喷丝板堵孔如何清洗

喷丝板堵孔一般建议高温煅烧，将杂质清除。但我们有没有办法避免喷丝板堵孔呢？
熔喷机里面有几道滤网，虽然能过滤很多杂质，但还是有部分杂质会进入到喷丝板中，如果我们要彻底解决喷丝板堵塞的问题，那就要清洗机台里面的杂质。
熔喷机里面的杂质，更多的是黑点积碳，PP塑料在高温下有分解的风险从而形成黑点黑点的杂质，这并不是说PP原料里有杂质，而是在生产过程中形成的。
现在市面上有一种熔喷机专用的螺杆清洗料，可以清洗计量泵、模头、螺杆以及炮筒各部位，只有彻底将杂质清洗出来为，后期就可以避免喷丝板堵塞，不至于效率不稳定，有效减少废品和次品的产生，据行业了解，如果喷丝板是5天拆一次的，那么用完以后可以达到20天不用拆，甚至更长的时间，你们可以了解一下。

Ⅱ 熔喷布模具小孔堵了用什么办法清理

可以用烘箱在一定的温度下将堵塞物给消除掉，同时不会损坏熔喷布模具本身的特性！望采纳

Ⅲ 化纤喷丝板要怎样洗才能洗干净

喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500℃，使胶（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300-400℃，使喷丝孔里的胶碳化，然后用干冰（干冰是固态二氧化碳，存在的温度是-78℃）冲击喷丝孔及表面（压力6-10公斤）除掉堵塞与残留物，时间在0.5-2小时。以上两种方法，煅烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象，影响模具使用寿命及熔喷布质量。

由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个熔喷布生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要！

目前更加合理的喷丝板清洗方法是采用溶剂清洗，配合专用的溶剂清洗机，只需要100-120℃的温度（溶液加热的温度）使胶软化，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果验证，该清洗方法除胶除积碳比较彻底，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养！

喷丝板模具清洗方法对比

Ⅳ 纺织喷丝板该怎么清洗维护

水粒子清洗机

一、高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：

清洗工艺流程及特点：

1、利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；

2、利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；

3、利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，最终达到完全通畅；

4、工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

二、干冰清洗：

清洗工艺流程及特点：

1、利用加热管或者热风枪等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；

2、干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；

3、清洗工艺流程总耗时约2~5小时以上，设备的投入根据国产与进口在10万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在很多城市没有货源，储存及运输都需要专用设施。同时，经过反复热胀冷缩的模具材质是否受到伤害，可想而知。

三、喷丝板专用清洗机（水粒子清洗机）：

清洗工艺流程及特点：

1、高效性：采用德国高端的水粒子清洗技术，加载智能化控制系统，一键启动，无需人员值守，通水通电即可清洗，无需煅烧，根据喷丝板模具的长短及堵塞程度，清洗时间约5~30分钟；

2、环保性：其清洗介质为清水，无需任何化学溶剂的辅助，纯电驱动，对模具本体无任何伤害，不产生任何危废排放；

3、设备的投入根据型号不同，约30~40万不等。

Ⅳ 怎么堵住这个小孔

如果楼主需要堵住这个小孔，可以使用胶水之类的关进去，然后就可以将它彻底堵住了。但是基本上就会报废掉的。

Ⅵ 熔喷布模头堵塞是哪里的问题

1、 熔喷料灰分大，有杂质。
没有达到国标GB/T30923-2014的要求。国标GB/T30923-2014的要求灰分含量是≤0.03%，在这个基础上，灰分越小越好。
2、 喷丝孔不够光滑。
喷丝板喷嘴，是熔喷布生产最核心的设备。有些顾客问到，明明一直用同一种熔喷料，参数也没变化，为什么喷丝板用久了还是容易堵塞？因为喷丝孔用久了会有毛刺，不够光滑，需要定期清洗抛光，去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。
3、 聚丙烯PP原料不稳定。
4、 没有加过滤器
5、 料桶没有清理干净
6、 驻极母粒添加过量
青岛中新华美熔喷料熔融指数达1500，同时通过Rohs 2.0非金属、reach-205项、卤素、融指、灰分、挥发份、分子量分布、过氧化物残留、FDA食品接触等级-SGS测试（A20311P4/M1500、A20311P4/M1500F）10项第三方测试，确保达到环保、分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留，优良的纺丝性能等优异特性，满足医用口罩核心单位面积纤维数量和表面积的各项标准。 添加驻极母粒后，有效阻隔微米以下飞沫、粉尘、病毒等，过滤效率大于95%，过滤长效达1年以上，电荷保持率高，稳定性好。柔顺不发脆、不易拉断、有韧性。

Ⅶ 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办

1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：

YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。

磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。

一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。

2、熔喷布抛光设备简介：

随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

3、熔喷布模具抛光磨料介绍：

半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性（不能太强）、柔软性和切割性，同时也不能太软，有兼备一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的达到这些要求，同时还会提供相应的技术支持。

Ⅷ 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况

喷丝板堵住的原因可能是：
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。材料灰分大，有杂质。
以上青岛中新华美的解答，希望对您有所帮助

Ⅸ 熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净，赶出货啊

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

超声波清洗机清洗熔喷布喷丝板的步骤

1.首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右清洗剂，然后打开超声波开始清洗。

2.清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

3.超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

4.超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

用超声波清洗机清洗完后，喷丝板要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。