注塑模具中间有披风和什么有关

❶ 注塑机pp料打产品有时缺胶有时有披风是怎么样调

披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 

披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。  

检查锁模力是否足够的方法： 

1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。 

2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。

检查是否为模具制造精度造成披锋的方法： 

以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满（产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。    

分析披锋产生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不足时，是难以分析出披锋产生的原因的。下面的分析，都是建立在锁模力足够的情况下。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 

第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 

第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。 

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 

第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。 

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。 

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。

❷ 铝合金模具披风过多跟模具有关系吗

除了一楼说的模具磨损形成间隙而造成披风过多外，新模具没有配好的情况下也会造成披风。另外，如果动定模的平行度差或压铸机动定模板的平行度差也会在压铸时形成大面积披风。还有一种情况就是，锁模力不够，但铸造压力较大，也会造成分型面形成披风。总之要具体问题具体分。

❸ 注蜡有披风和注不满

注蜡有披风和注不满原因：
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。
你说的这一问题，也是注塑工艺中常见的问题。导致这个问题的发生，有很多原因。不知道你所谓短暂停机是多久。比如，冷水机效果很好，如果你的冷流道模具停机，那么温度很快降下来，料射进来会很影响流动性。热流道模具也如此。再比如，你用的料，像是ABS之类，如果你的工艺刚好在成型临界值，那么，停机一会儿就会出现这个问题。还比如，模具排气不太好，停机之后，模具冷了也会有打不满。最后，建议你退出射台，手动射料，凭经验看看射嘴口是否正常等等。所以，我们平时注塑工艺调好后，正常打产品时，注射压力都是相对成型临界值偏高一点的，不过要保证没有飞边，披风。希望能够帮助到你。更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！

❹ 注塑模具披风怎么产生

模具各零件之间的配合间隙过大、动定模合模不严、料温过高、注射压力过大、合模力过小，都会造成注塑产品产生毛刺。

隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
特点：
孔的公差带在轴的公差带之上。

当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；
当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。

❺ 注塑零件个别表面披风是什么原因

就是做的不够好，表面就会🈶️一点披风然后得栽掉才行。

❻ 请问注塑机产品起披风怎么解决

楼主你好！这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后，即开始冷却，在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候，两个方向的胶料熔接的位置就会出现夹线。解决方法：
1.适当提高射胶压力、速度；
2.适当提高模具温度；
3.适当提高料温----这个最后再考虑

❼ 注塑机模具压模,产品有披风,怎么修

批峰解决方法：
1.模具前后模间隙太大，重新配模
2.模具太单薄，成型时变形；流道和入水口尺寸大
3.成型压力大，速度太快，料温/模温过高，熔胶量太多，注塑机合模压力太小，机台吨位太小
4.下下策：手工用介刀削

❽ 模具披锋是怎样产生的

模具模腔两个表面不重合，密封不好导致的