新乡塑料注塑模具哪里有

① 注塑模具和注塑发泡模具有区别吗哪里有做

你是哪里？虽然全国各地都有模具市场存在，但是你如果是南方的话最好你去路桥模具市场，具体细节也不是两句话说的清的最好自己实地摸底多走两家，最简单的说价钱差别也会很大的

② 注塑模具有哪些组成结构

1.模腔 注塑模具中用与成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一样，模腔一般由型芯、型腔组成。

2.成型零部件 组成西诺塑料模具模腔的零件，通常包括型芯型腔。

3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道，分流道，浇口，冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道三部分组成。

4.导向机构 为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。

③ 注塑模具都有哪些结构组成

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
一、浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1、主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2、冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3、分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
4、浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。
构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
二、调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
三、成型部件
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
1、排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
四、结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1、导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2、推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

④ 塑料模具材料有哪些

问题一：塑料模具材料有哪些? 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度 成形材料 模具材料
1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

问题二：塑料模具有哪些分类？ 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°―108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来......>>

问题三：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>

问题四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢
P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度8......>>

问题六：模具常用材料有那些 塑料模具钢：45# ,P20,4Cr13...
冷作模具钢：Cr12,Cr12MoV,D2....
热作模具钢：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....
黄石市东鑫特钢有限公司，业生产工模具用钢。百年大冶特钢技术。

问题七：选择塑料模具材料的依据有哪些 强度、硬度、热处理性能、产品数量、耐蚀性等。

问题八：模具的种类有几种? 模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 模具 钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

问题九：模具常用材料是什么,价格多少? 618预加硬塑胶模具钢
28元/Kg
718 预加硬塑胶模具钢
40元/Kg
718H预加硬塑胶模具钢
44元/Kg

S136优质抗腐蚀镜面模具钢
80元/Kg

S136H优质抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg

8402热作压铸模具钢
64元/Kg

8407热作压铸模具钢
88元/Kg

DF-2不变形耐磨油钢
35元/Kg

ASSAB 88特种冷冲模合金钢
68元/Kg

XW-5高碳高铬工具钢
120元/Kg

XW-10高碳高铬工具钢
110元/Kg

XW-41 高碳高铬工具钢
110元/Kg

XW-42高碳高铬工具钢
69元/Kg

ASP60粉末高速钢
780元/Kg
日本大同 YK30
高级碳素工具钢
28元/Kg

NAK80预加硬优质塑胶模具钢
53元/Kg
PX5优质塑料模具钢
26元/kg

DC-53特种冷冲模合金钢
63元/Kg

NAK55预加硬优级塑胶模具钢
52元/Kg
420优质抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg
H3100三宝红铜
98元/Kg
日本日立 SLD
特种冷冲模合金钢
52元/Kg

DAC(SKD-61)优质热作铸模合金钢
56元/Kg

DAC55优质热作铸模合金钢
115元/Kg

FDAC特种耐热压铸模具钢
80元/Kg
SKH-9特种优质高速钢
150元/Kg
SKS3 耐磨不变形合金工具钢
28元/Kg
SKD11特种冷冲模合金钢
44元/Kg

HPM38抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg
德国撒斯特

葛利兹
2311塑胶模具钢
20元/Kg

2738预加硬塑胶模具钢
25元/Kg

2316加硬抗腐蚀镜面模具钢
60元/Kg

2083抗腐蚀镜面模具钢
48元/Kg

2344
热作压铸模具钢
60元/Kg

2510不变形耐磨油钢
30元/Kg

2379特种冷冲模合金钢
55元/Kg

2083ESR抗腐蚀镜面模具钢
65元/Kg
2738HH优质塑料模具钢
29元/Kg
2767优质塑料模具钢
67元/Kg

韩国浦项
STD11最厚200mm 40元/KG
STD61最厚600mm
55元/KG

PSTW2 最厚230mm
55元/KG

STP4 最厚600mm
23元/KG

STP4M最厚1100mm
28元/KG
日本高周波
KDA1S优质热作铸模合金钢
85

KAP65
优质塑料模具钢
25
KD11特种冷冲模合金钢
52

KPMAX
优质塑料模具钢
38

KRCX
特种冷冲模合金钢
60

KAP88
优质塑料模具钢
50

KD21特种冷冲模合金钢
63

KD12特种冷冲模合金钢
55
KPH25K优质塑料模具钢
70...>>

⑤ 河北注塑加工的工厂哪些地方有那里价格低质量好，求推荐

哥们你好 我对这方面是有那么点道行了，我是专门搞新产品设计的研发的，原来刚毕业时在模具厂做过造型设计。现在专做设计，平时采购方面的事情我也会帮忙，因为咱练过。像北京周

边的干模具、塑料的，大厂进过、作坊也坐过，阅厂无数啊。首先我不知道你想做什么样的东西，地方不一样特长也不一样。就京津冀地区来说，有几个地开模具做塑料的比较集中。北京、

天津、黄骅、沧州、霸州、文安

还其他零散的几个地方像雄县、河间、邯郸、东光、景县、杜生。（这几个可以直接排除了，各方面配套有欠缺，麻烦事多，也没像样的厂，价格、技术、质量都没优势，较为落后）

京津地区
北京 天津（其实加起来也就是那几家厂做的不错，其他的一些小厂规模和设备不怎么样，价还不低）
像我们虽然在北京但是我们做东西基本没有在北京这块做的，价格就是太高。因为京津地区产业链不太健全、而且工厂运营成本很高、再有就是产品的利润比也高很多。
要是做很精密的东西，像手机、相机零件什么的可以在北京、天津市周边做。
比如一个收音机外壳吧，在北京模具可能要5-8万，在河北可能就3-5万，不过价格太低了肯定质量出问题。
做注塑加工最好去河北做，因为质量一样，价格差很多，量大了受不了。

河北地区
其实像一般的零配件、电器件、汽车件什么的可以拿到河北去做，成本能低不少。不过也不是哪里都能做，这行业水很深，现在很多骗子和卑鄙人，很容易上当受骗，到时候就把你给套牢了

，产品也误期了，要嘛质量糙的不得了，根本不能用，这方面我很经验较为惨痛。一会我详细说说。

南方地区
南方的黄岩、常州、台州、东莞、深圳。他们比较狡猾，不是把我们的东西让别人看，就是偷着给别人做。建议不考虑。

你在在河北地区找就是 沧州 黄骅 霸州 文安 比较集中了，他们加工费差不太多 。

在河北来说，黄骅的技术水平和规模算是比较不错的，主要是他们价格中的利润比例较低。黄骅现在常去，那里是这个行业北方地区最集中的地方了，干什么的都有，一共有几百家。模具

厂有点规模的应该是有20多家，做注塑的也不少，大厂小厂都有。现在我们做的一些电器配件就是他们给做，现在没发现什么问题。

文安 霸州 这两个地方离着不远，原来都去过了，模具厂基本没有什么像样的厂都是小门市，但是价格很低（事后才知道那是他们的特有战略，以最低的价格先吸引住客户，先不管能不能做

出来，做出来合不合格。因为你只要花钱了就算陷进去了）。那里只适合制作小型、很粗糙的东西。做塑料加工的也很多，基本也都是小厂。设备很低端，技术也很落后，做出来的东西非常

的糙，像点样的东西不要在这做，保证你后悔就是了。如果做非常粗糙的东西还是可以的。

原来我们的一批新产品，计划5月份上市，从3月份开始做，他们报价较别处很有优势，所以在他们这里做。但是到了4月中样品一直出不来，急的我们经理每天打电话。直接去了之后一看那

模具，只能用废铁来形容了。那结构、那模架、那尺寸、没导套、少水道等等等等。
随后因为时间勉强同意，到了注塑的时候，结果经常坏。模具厂和塑料厂他们又互相推诿，而且第一批用的是回料，由于塑料件强度不够，返修率非常高。迫不得已把那扔了又在别处做的。

还有几种骗术，等下详细说，不是每家都这样但是谨慎不能少。（你要是去重新造粒，他们每吨比别处便宜几百块钱，其实都给你换上再生料了，你还看不出来。）

教你几招怎么选择模具厂、注塑厂。

1主要看还是老板。老板是个什么样的人，他周围是什么样的人。要是很懒惰，屋里特脏，乱七八糟的，仔细的人从穿衣服上就能体现出干活的细致程度。再有看看他人品，这很关键，看一

个老板诚实与否，那就要凭感觉了。
2小工厂不能进，如果老板上了岁数，还是小厂，他们本身人品、素质就有问题，干活细心不了，干了就上当。如果老板很年轻，还是小厂，那他从各个方面不会很可靠，
3看车间车间里乱不乱，设备上干净不干净，模具码放规整不规整，犄角旮旯的地方打扫不打扫。一是看老板的素质和领导力，二是看员工的素质，细心不细心，这也很关键。如果员工没有

责任心那就完了，绝对不行。
4看车间设备 看看有什么设备，一定要找设备全的，现在这样的厂有的是，模具厂要有：像数控铣、精雕、电火花、数控机床、线切割，现在这些都是最基本的设备，如果连这些都没有，那

就直接走人。因为如果让他们外加工会很很麻烦，很容易出问题，工期也会出问题。看设备新旧程度什么时候出的，要是很老的机器，那就直接走。老机器精度性能都差很多了，现在设备都

不贵，要是没有钱换新的，那可以看出这家厂 的能力和水平有多差。
5 看员工 首先看员工衣服干净不干净，模具这行没有那么脏，经常看到有些一身黑油的工人，那就是长年累月的懒，老板也不管的结果，可以直接走人。看工人干活怎么样是不是井然有序，

有没有在一边玩的，有也不行。前些年北京的老师傅，穿的特板生，干一天活身上愣是一个油点没有 这就叫仔细人。
6再看他们厂订单多不多，设备、工人是不是在运转，有没有闲置工人。车间里放着多少模具毛坯。要是他们厂没多少活，那就该好好想想了。跟你说要是活干得好，不可能不忙的。
7 看办公室或样品间里摆放的样品，这可有窍门。看有什么精密、电器、大型的样品，基本就这几类的产品，就能看出他们的经验。再看样品，如果上面有印刷，或者非常的新，颜色和市面

上的一样，那可能是别的客户拿来的或自己拿来摆设的。模具、塑料厂家自己生产的样品，因为是实验产物，材料一般为杂料，颜色不好看外观不亮丽。

做产品经验之谈

做模具、做注塑，选择供货商的时候，不是简单的看规模、价格就可以的，因为是加工行业，你不知道他们做出来的产品和以后的服务是什么结果。还是要看我上面说的那几点。如果你懂这

一行，你就知道他们的成本和利润是多少，知道什么样的成交价格合适。如果你不懂，至少也要懂得理性的分析。通常不大懂的人，不是会被宰，要么你会不停地寻找低价而上当。
而作为加工厂，当客户要求的价格范围利润极低，接近成本或者低于成本，那怎么办？成交或不成交，不要幻想有超低价的买卖。他们接单肯定要想办法挣钱的，如果价格低那怎么挣？只有

降低成本嘛。我调查过他们的一些手段，外行人比较难懂。
不要贪图便宜，大厂小厂要是做同等质量的模具、注塑件，价格基本差别很小，几乎没有差别，所以尽量还是在有些规模的厂里做。这些小厂基本就没什么考虑的必要了，规模不大、技术有

限、设备陈旧，或者是摆设，正宗的倒爷。他们很多方面需要外协，时间和质量他们自己也控制不了。北京有些厂接活后外包给河北的厂家来做。
再有千万要记住，你永远改变不了加工厂的利润率，他们报超低价或你压价到很低时，他们的利润是会和产品成本成按照固定比例的下降。大多数情况下，他们为了成交根本没有底线，这才

是最可怕的。为了成交，他们无限降低产品的材料、加工成本，最后吃亏的还是你们自己。工成本来降低价格。

揭露黑幕

模具厂黑幕多了去了，同样的模具 报5000 20000 40000 都有，原因很多，但是价格很高的话那主要是利润看得太高。价格很低，那质量一定很糙。
模具厂的利润很可观，模具总体的利润在模具价格的30%-90%，但是利润60%以上的模具是较少的一部分，属于高精密模具。
一般30%-60%利润的较为常见，但是看着利润率很高但是一年做不了多少套模具，模具不能量产，根本挣不了多少钱，而且还需要定时买新设备，钱又投入到厂里去，但是扩大规模前营业额

也是不多的。你能找到几家真正大规模的塑料模具公司？你听没听说过塑料模具公司上市？（其他模具厂因行业情况不同而除外）

如果做成同样的质量，那成本不会差很多的。模具价格的差别主要原因有以下几点（重点）：

先说下为什么.报高价，这个现象很普遍的。

有可能是想让你砍价，如果不会砍那他就赚到了。就是砍也砍不下多少来的。
还有可能是因为他不想接单，可能因为不会做、可能因为需要外加工，也可能因为没把握做好需要加上风险费，到时候制作时废了件可以重做。
这还和模具厂的成本有关系，这和地域有关系。当地相关配套单位、当地有没有形成产业链、当地的工人工资、当地的消费水平。

4报低价原因。首先确定有很多厂家报很实在的价格，价格适中

看老板是不是重视你，把你当成重要客户就会低些。小厂一般都是报低价，质量也次，只有降低质量才能降低价格，如果质量相同价格不会低的。

还是看人品，在模具上捣鬼方法如下：
1 材料以次充好最常见了，说用的是什么P20材料,用45号钢你也看不出来，也没法检测，因为材质软做不了多久，生产出来的产品就会很粗糙，很多瑕丝，模具寿命也很低。只有开始生产，

出了问题才会知道。更有甚者会拿铁糊弄你，什么签合同，保寿命，做之前保证的杠杠的，那都没用。只有给了钱那才是重要的。

2 有的简化模具结构，能够勉强做出样品，但是产品质量很差，加工成本和材料费都降低了。简化的方法不同，但是结果都一样，对产品的质量、生产的效率、模具的寿命等等都会有影响。

3 降低模具尺寸和重量，一般和以上两种一起用。模具做的很单薄，模具材料尺寸小，这样很难长期承受注塑机强大的锁模力和注射力，模具会变形或开裂。

4减少工艺流程，做有些产品模具需要做些处理的，比如抛光、腐蚀、氮化、镀铬、热处理、水道数量、铣削，如果他想省掉某项流程或糊弄一下很容易。

5用成本低的加工机械或方法，比如用电钻、车床或数控成本差很多。这样做的模具精度和表面质量产很多。每个零件的精度都不高，他们组装到一起这个问题就会被放大，导致一系列的问

题。这就是为什么大模具厂买好设备的原因。

6模具上用简化、劣质的零件，省的钱不多，但是危害比较大。

注塑厂黑幕

1 用二次料冒充原包料，或用低价回料冒充高价回料。现在很多家工厂这么干，主要还是看老板人品。有的很难肉眼看出来，但是塑料件的强度、韧性、抗老化程度、环保、气味等都有很大

影响。如果你让他用二次料，那你只能赔的更多，因为你不知道7000块钱的材料是什么质量，他用5000的说是7000的，质量不行就让你用9000的，其实是7000的。这个没有标准，一定用原包

料。但是原包料他们也能想出办法来作假，防不胜防。
2你在他们厂里做产品，不管模具是谁的，他们有很多情况是，有人买他就卖。背地里卖给你的竞争对手。

3找注塑加工厂的时候，千万不要自己开模具，因为那样模具出了问题，他们和模具厂之间会有很多麻烦事，俗称扯皮而最终受害者是你。直接找塑料厂开模具这样出了问题可以找他们。

4有很多厂说帮你负担模具费，跟你说那基本上是骗人的。人家什么都没得到，为什么要给你出模具费？谁傻？很多情况下他们所报的模具价格都很高，你出了一半基本就够了。而且说起来

模具还有他一份，如果以后出问题你也拿不走，而且这样的方式注塑价格也很高。就算当时便宜，以后也会想办法涨起来。

5还有说返还模具费的情况，如果注塑产品价格不够高，没人返你模具费。这样觉得占便宜，其实你这样更吃亏。其实到返还模具费之前，模具寿命已经到了，你还得花钱。或者返还了模具

费，模具立马就报废了，你还得把钱拿回去。

6 你如果找到一个加工厂家，一上来就厂家提 负担模具费、返还模具费 的问题，他们就会知道你已经和骗子有过接触，但是你因为不知道这两个模式是在骗你，所以还按照他们的模式说。

这时厂家就会按照你说的方式来和你合作，因为不这样你就会觉得不合算就会走。“你既然非得上当受骗，还不如我来骗你，至少我比他们强”这是一个给我们做加工的老朋友跟我说的。

7 还有材料价格，材料价格最好你自己提前了解一下，因为他们报价时，有的奸商会报高材料价格。

以上就是一些我的经验之谈，写的仓促，就不修改了。希望帮到你们。

⑥ 塑料日用品厂家推荐

导语：我们在日常生活之中，是少不了一些生活用品的，其中，一些塑料制品也是非常受大家的欢迎的，比如一些塑料制作而成的衣架，垃圾桶，抽纸盒或者收纳箱等，都是我们日常生活之中随处可以见到的，当然，我们也是经常可以用得到的。其实，生产塑料制品日用品的厂家真的是非常多的，那么那几家厂家比较好呢?下面小编就来为大家推荐几家。

台州璐帆家庭用品有限公司

台州璐帆家庭用品有限公司是衣架、纸篓、脸盆、箩筐、水桶、纸巾盒等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。台州璐帆家庭用品有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。崇尚自然，注重生活细节，追求高品质家居生活--这就是璐帆生活用品的用心所在。璐帆生活用品，从实用主义出发，采用绿色环保的全新材料，通过独具匠心的设计，以丰富的产品类型满足广大消费者的不同需求。璐帆生活用品，国际标准产品。功能实用;外形美观!及新技术带来的人性化设计为您创设健康有序，整洁舒适的家居生活。

台州市黄岩鸣杰模具厂

台州市黄岩鸣杰模具厂专业从事塑料模具制造，有着多年的制模经验，公司主要生产游戏机模具、日用品模具等产品，公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上，用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动每一个客户。

新乡东明塑胶制品有限公司

新乡东明塑胶制品有限公司成立于2011年，注册资金2000万元，隶属中国民营企业500强金龙精密铜管集团股份有限公司。公司坐落于素有“郑州后花园”之美誉的河南省原阳县产业集聚区，距省会郑州仅30分钟车程。

公司目前产品结构以车用塑壳滤清器、汽车膨胀壶、储液罐、内饰件注塑成型为主，产品涵盖汽车空滤器、汽车壶类零件、车门饰板、仪表台零部件、A/B/C柱护板等。其中模内注塑件(IMD)产品加工工艺水平居国内前列，该系列产品可有效替代水转印及喷涂产品，兼顾产品美观实用及环保，是汽车内饰装饰条产品后续发展方向，已在法系及美系车内饰条产品中得以广泛应用。

公司在2012年先后通过了中质协质量保证中心的ISO9001：2008质量管理体系认证，ISO14001：2004环境管理体系认证，GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证,ISO/TS16949质量体系认证，为持续提高产品质量奠定了良好基础。同时，公司引进金蝶ERP和OA办公软件，实现了现代化的高效管理。

好啦，以上的内容就是小编为大家编辑整理的有关于几家生产塑料日用品的厂家的推荐了，小编相信大家对于这几家公司厂家也一定都有了一些了解了吧!这几家厂家都是比较正规的几家生产塑料日用品的厂家，大家在购买塑料日用品的时候也一定要注意，这些毕竟是我们日常生活之中要经常使用的一些东西，不要贪图一些小便宜而购买了一些对身体有害的塑料日用品。

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⑦ 注塑模具用什么材料

问题一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上激产能在一百万次以上。

问题二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助） 1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中{速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。 4.易于加工 模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 6.受热处理影响小为了提{硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

问题四：谈谈怎么选用注塑模具材料 注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定。经常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽车件，但是根据售后件还是原厂件，如果是市场件型芯用45号 型腔用P20，可以满足I5988⑨19623市场需求，如果做原厂件型腔建议用2738，型芯用SINO718.

问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢
P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度8......>>

问题六：注塑模具分别是用的什么材料 一般国内常用的钢材是45#钢，T8钢。现在南方使用的“718”、“P20”、“王牌刚”“136”等牌号的钢材比较多。

问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>

问题八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

问题十：注塑模具滑块用什么材质 要选用有硬度的材质，否则生产时，经常滑动就会有铁屑，容易卡死。最好是淬火的材料。

⑧ 塑胶模具注塑加工厂家

珠三角这类做塑胶模具注塑加工的厂家比较多，东莞市马驰科就不错。他们的很多客户都日本的，采用的是日本的品控管理模式，产品品质是很好的。

低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

塑料压塑模具：

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度。

高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合。