模具顶针断在里面怎么办

Ⅰ 压铸时模具断顶针能继续生产吗

不可以。对于铝合金压铸模具而言，顶针断针了一般都会卡死在模芯的顶针孔内，不能用敲打的方式来取出。根据官方网站查询得知，压铸时模具断顶针不能继续生产。如果缺少这根顶针产品还可以出模，如果不变形的话，应急处理方法就是用角磨机打磨断针，继续生产。

Ⅱ 压铸模具上的顶针破损后想取出来，有什么快捷方法吗

用火烧热顶针断裂出，这样热涨后更容易取出。如果不行，采用电钻钻，可先用小一点的钻头，再用大钻头更容易些。

Ⅲ 塑胶模具顶针断在骨位里了怎么样可以弄出来

镊子夹，用刚从机咀里喷出的塑胶料粘（小心烫伤手），铜针斜打，还不行线切割那块做镶件。

Ⅳ 模具顶针卡死了敲也敲不出来怎么办

应该是卡在模芯里面吧？
考虑整体浸入热油中，一段时间后再试着敲。（顶针与模芯的热膨胀率不一样）
实在不行的话，可以考虑用线割WE的方法割掉，然后在割掉的位置换大一号的顶针。

Ⅳ 模具老是断顶针

模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。
模具材料加硬，同时保证顶针运行顺畅。
维修，维护。考虑模具热膨胀的影响,留够间隙.模具装配并不是零对零的就好.

Ⅵ 压铸铝模具顶针总是断是怎么回事

可以把顶针重新回一下火，降低顶针的脆性，增加韧性。也可以检查一下，模具的脱模斜或厅举度、模具型腔的光洁度是否合适。脱模斜度小的话，可以加大一些。模具型腔的光洁度如果不够高，可以再抛光一下。采取了以上伏辩措施，可以减小衫碧脱模力，避免顶针折断。

Ⅶ 模具顶针总断的原因

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

Ⅷ 压铸模具顶针经常断，谁知道有什么好办法可以解决吗

一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温，可以有效控制事态发生。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。

Ⅸ 压铸模具现场怎样应对断顶针

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。第二，是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。第三，是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。第四，是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。第五，是顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。第七，是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。