① 熔喷布模具小孔堵了用什么办法清理
可以用烘箱在一定的温度下将堵塞物给消除掉,同时不会损坏熔喷布模具本身的特性!望采纳
② 熔喷PP无纺布在生产过程中堵孔了怎么办
模头流道堵塞,明显是有杂质,很大概率是材料停留时间久了,材料结块变性硬化堵住孔了。把模口松动,出口调到最大,同时用化学性的螺杆清洗料浸泡过机就很容易清理干净了!
③ 口罩机熔喷布模具怎样清洗最快最好
口罩机熔喷布模具清洗方法如下:
方法一:
1、模具高温煅烧,煅烧温度480度,煅烧时间30分钟,煅烧后残留积碳。
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗,清洗温度50摄氏度,清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕,冲洗干净模具,使用风枪吹干模具上残留水渍,继续使用。
方法二:
1、使用超声波清洗机,配合超声波有机溶剂,快速溶解模具模头上残留的聚丙烯,清洗温度:常温,清洗时间:20-30分钟;
2、清洗完毕后,使用风枪吹干模具上残留液体,继续使用。
④ 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况
喷丝板堵住的原因可能是:
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料,用一些低端模具钢代替,使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕,孔径加工毛糙,精度差,不经过抛光处理,直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差,喷丝粗细不一,容易产生结晶。材料灰分大,有杂质。
以上青岛中新华美的解答,希望对您有所帮助
⑤ 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办
1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光:
YFG磨料流加工的原理是通过挤压法,使磨料具有流动性,其中颗粒不断地对工件表面进行磨削,完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。
磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体,并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途,磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。
一般来说,在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削;低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。
熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机,是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型,抛光效率更高,更方便喷丝板抛光的操作。
2、熔喷布抛光设备简介:
随着1米以上的长喷丝板越来越多,很多没有大型设备生产能力的小厂家,直接在小流体抛光设备上,加一块长工装,用于抛光长喷丝板,其实这样的做法非常不负责任,也非常危险。
这样的方式,会使喷丝板在抛光过程中,受压不均,导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度,而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光,也很难精确地区分分段距离,而且这样容易使喷丝板小孔断裂。
而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面,都是使用大型设备,300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶,提高熔喷布模具寿命!!!
3、熔喷布模具抛光磨料介绍:
半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒,YFG磨粒流的磨料不沾不黏,抛光效率高,一块800左右的喷丝板,10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题,不过YFG有专业的清理技术,只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳,通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具,而且很容易粘在小孔内,气枪吹不掉,要一点点清理,比较费时费力。有极个别较难通的孔,还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。
4、磨粒流加工原理
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性(不能太强)、柔软性和切割性,同时也不能太软,有兼备一定的硬度和出油性,YFG磨粒流可以很好的达到这些要求,同时还会提供相应的技术支持。
⑥ 口罩熔喷布喷丝板堵孔如何清洗
喷丝板堵孔一般建议高温煅烧,将杂质清除。但我们有没有办法避免喷丝板堵孔呢?
熔喷机里面有几道滤网,虽然能过滤很多杂质,但还是有部分杂质会进入到喷丝板中,如果我们要彻底解决喷丝板堵塞的问题,那就要清洗机台里面的杂质。
熔喷机里面的杂质,更多的是黑点积碳,PP塑料在高温下有分解的风险从而形成黑点黑点的杂质,这并不是说PP原料里有杂质,而是在生产过程中形成的。
现在市面上有一种熔喷机专用的螺杆清洗料,可以清洗计量泵、模头、螺杆以及炮筒各部位,只有彻底将杂质清洗出来为,后期就可以避免喷丝板堵塞,不至于效率不稳定,有效减少废品和次品的产生,据行业了解,如果喷丝板是5天拆一次的,那么用完以后可以达到20天不用拆,甚至更长的时间,你们可以了解一下。