如何剖开模具3d

⑴ 模具设计剖视图

这个才是主视图，放在中间，要剖的东西有导柱，中托司，定位块，产品进胶口，回针，如果有行位或者斜顶都要剖出来，简单的两个剖视图，有些复杂的图，要三四个剖视图才行。

⑵ ug模具3D图如何拆分开了看

3D就是指3D图，装配图指2D排位，ctrl+J透明下就可以看。

⑶ tsaipress五金一模具图怎么生成3d图

tsaipress五金一模具图要生成3d图，直接把五金模具的三维模型使用ug软件打开。
再切换到制图模式下即可进行二维图纸的生成。

⑷ 冲压模具怎么进行3D分模

冲压模具还用得着3D分模，太多余啦。

⑸ 不锈钢压花板产品如何开模具

1、首先依据评估客户图纸和数据，确认结构可否保证批量生产 。内部安排开模检讨并提交模具方案给客户确认。
2、其次客户批准模具方案后，提交模具3D数据。
3、最后模具3D数据批准后，内部下发模具加工图纸用于模具零件加工和组装。

⑹ 手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程

手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程

引导语：手机这东西，我希望每个人都会拥有吧?但是你可知道手机后盖是如何塑模的吗?下面是我精心整理出来的一些关于手机后盖注塑模具三维CAD的快速分型教程，希望可以帮助到大家哦!

在注塑模设计过程中，分模设计至关重要，如何能够用三维CAD软件快速合理地分析出分型线、生成分型面、顺利拆分出动模、定模、滑块、斜顶及镶件，直接影响到整个模具生产周期的顺利开展，这也是每个塑胶模具设计工程师在进行CAD设计中所要考虑的主要问题之一。下面我就以三维CAD软件中望3D进行手机后盖的分模设计为实践例子，为刚接触模具三维CAD设计和相关行业的朋友讲解，怎么轻松、合理地完成分模?

模具分模过程大致可以分为建产品中心坐标、放缩水、补孔、建立分型线、创建分型面、拆模，在一般的三维CAD软件中感觉操作流程比较复杂，今天我使用的三维CAD软件中望3D，通过其灵活的曲面建模功能及独特的Overdrive内核，无需通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来多步骤操作补孔，可以轻松一步完成各种补孔操作，刚接触三维模具设计的朋友可以通过该教程，轻松掌握相关软件操作。同时，中望3D还提供不规则分型面的创建功能、通过框选解决了因为漏选而出现分模分不开的`问题，给使用者带来了极大的便利。

一、产品定位

首先需要导入手机后盖的产品数据，产品的中心坐标都是偏离原始坐标的，那么怎样才能快速将产品定位到中心呢?一般三维CAD软件都选择了重新在产品的中心重建坐标系，通过中望3D，可以更精准地实现定位——通过依次选择：定位命令-造型-主分型方向-侧分型方向-分型基点，可以完成对产品的一次性定位，操作简单清晰、定位准确。

二、放缩水(支持整体放缩水和分段放缩水)

三、建立分型线 中望3D是通过软件分析后颜色来区分动模与定模。

选择区域分析-计算后系统自动分析出正向拔模、反向拔模及无拔模面，设计者可以自行定义无拔模面的属性，最终将手机后盖的所有面统一成两种颜色; 正向拔模及反向拔模，对应分析的颜色; 注塑模具

四、补孔

大多数三维CAD设计软件都是通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来补孔，但中望3D更灵活的曲面建模功能及独特的overdrive内核，无需多步骤操作，可以轻松一步完成补孔操作：

1.分型造型-完成相对规则孔的填充

2.内部边缘-分为型腔和型芯来完成非规则孔的一步填充。

五、分离产品，创建分型线 通过区域分析后的面，分离产品、创建分型线，具体步骤如下：

1.点击分离-选择区域面分离，创建分型线边缘打对勾;也可以选择分型线分离(此项需要首先创建分型线)。

2.分离后，产品如下图所示，边缘生成分型线。

六、创建分型面

1.点击分型面-选择分型线到分型面选项，一步生产初始分型面，

2.通过面操作，最终形成合理分型面如下图所示： 中望3D中，还提供了不规则分型面的创建功能，如角度曲面、放样生成曲面等，对于枕位、定位特征，同样可以很方便的在分型面建立的同时一起创建，节约分模后创建枕位及定位特征的时间。

七、拆模 点击拆模命令，出现拆模对话框;软件已经自动将型芯、型腔选择完成，只需设计者选择坯料即工件，框选所有分型面，点击确定，即可完成分模步骤。

对于多数三维CAD设计软件在选择分型面时，都不支持框选，这样对于产品上孔及孔特征较多的产品来说，完全选择这些靠破孔的分型面就是一件非常繁琐且容易漏选的工作，常常因为漏选而出现分模分不开的现象。但在中望3D中通过框选就很好的解决了这一问题。 在内模部分的细部修改时，中望3D提供了如浇口、流道、水路等最常用到的模块，利用这些已做成的快捷模块，能够大幅度的提升模具设计的效率，减少模具设计时出现的低级错误。 同时，中望3D软件中也集成了丰富的模架，如HASCO、龙记、FUTABA等厂家，常用标准件如，螺栓、顶针、定位环、注口衬套等，提供给模具设计工程师调用，提升设效率，减轻工作负担，降低出错几率。

⑺ 怎么样才能设计好一个复杂的模具

模具设计需要经验的积累，如果这个复杂的模具是有现成的可以参考的，只是新增料号，那么就是一个比较简单的事情了，你只需要把前人的思想弄清楚，每个机构有什么用，不要在没有弄明白的地方作修改，基本上就没有大的问题了。－大部分都是这样的工作。
如果这个产品是个新产品，没有参考，这时候我们就要找个有经验的人来设计了
一般设计有七大步骤：
开发设计可行性评估，要分析开模的可行，有些地方不容易成型的要加以指出，有些地方不用跑滑块的结构变动，有些地反要加R角度，有些地方要去R的这些在设计之前都要考虑进去
要确认材料塑胶原料，要做模流分析，定浇口的位置
然后才进入设计这一个环节，如果前面处理的很好，开模就变的简单了，
选好你要的模座结构如下， 分拆模具一般用3D很少会出错的，定好一模几穴，排组立图，定义模框大小，选用多少吨位的机台，有时候要根据机台来定义模具大小的，这样也就限制了模具的穴数，布置组立图，排流道，跑水路，排顶针，这里要注意顶出的力量要足够，加精定位，加感应器，等组立图完成了。接下来就是细心的活了，一般找个绘图员就能搞定了。
两板模 最常用,尽量用
三板模 成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模 成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道 取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模 产品结构与外观的需要
公模倒灌式模 产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕
IM自动拉料 实现IM产品全自动生产
二次顶出 解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装 提高修模速度，产品对冷却要求相对较低