⑴ 在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：
1、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
⑵ 模具成型方法分类有哪些
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入
模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
⑶ 如何选择塑胶模具材料及硬度
一、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
二、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五、足够的强度与耐磨性
50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
⑷ 模具成型方法都有哪些
吸塑，挤压，弯折，拉伸，打孔，落料等等。
⑸ 模具成型方法都有哪些
1.注塑成型
2. 冲压成型
3.吸塑成型
4.挤压成型
5.气压成型
⑹ 烘焙模具材质如何选择
模具一般分为烘烤模具，甜点模具，巧克力模具和刻制模具。
烘烤模具主要有烤盘，蛋糕模，面包模和点心模具。
烤盘按材质分为铝合金烤盘，铁质烤盘，镀铝不沾涂层烤盘，都可以使用。
一般做戚风蛋糕所使用的模具有铝合金阳极模具和铝合金硬膜，它们的区别是对模具表面的处理技术不同！阳极模具是银白色的，它的特点是性价比高，硬模是黑色的，它的特点是更坚固耐刮耐摔！他们都是会沾的。一般来说，选择活底阳极模就可以了。
点心模有派盘，披萨盘，塔模及排模，材质和蛋糕模差不多，根据自己需要选择即可！
面包模有吐司模，花色面包模等。吐司模有阳极模，黑色不沾模，金色不沾模，带盖和不带盖的，带花纹和不带花纹的。带盖的没有花纹的烤出来的吐司所有表面是都平整的，整个是立方体的，不带盖儿烤出来的吐司上面是弧形或山形的，带花纹的烤出来，表面会有一条条斜杠花纹更加美观。金模因为制作工艺材质的不同，烤制出来的面包的颜色会更漂亮。所以推荐使用带盖花纹金模！花色面包模具则根据自己的需要选择 。
甜点模具常见的有慕斯圈，舒芙蕾模等！慕斯模具常见的有方形圆形心形，一般为不锈钢材质，根据自己的需要选择。舒芙蕾一般是陶瓷的小模具。
巧克力模具一般用塑料，硅胶，橡胶及金属材料制成，目前使用比较多的是硬质塑料模具和硅胶模具。
刻制模具在西点中主要用于成型及装饰。一般用不锈钢或硬塑料制成。硬塑料刻模有甜甜圈刻模和菠萝包刻模，不锈钢模具有饼干刻模，翻糖刻模，巧克力雕塑刻模等。根据需要选择。
模具使用后要及时清洁并擦干净。清洁模具时不能用坚硬的工具拆洗，防止不粘涂层脱落，或者造成模具表面发毛。
模具，可是决定烘焙成品制作成功的重要一环。但是那些阳极，不粘，活底，硅胶等等五花八门的材质真是让人眼花缭乱啊，特别是对新手来说，怎么买怎么选真是让人头疼。所以今天来分享一下这些蛋糕模具的小知识吧：
1、阳极模具
这是最常见，价格也最便宜的一种模具。制作原理是在铝合金或者碳钢的表面，镀上一层透明的电镀膜，这层膜耐化学腐蚀，不易氧化，能反复使用3000多次。
这种阳极模最常用于烤制需要大量体积膨涨的蛋糕，像 戚风，海绵，天使 这些都是使用阳极模具较多的。它的材质附着力也好，透热和散热都快。内壁还方便蛋糕体积的爬升和烤后的散热定型。一般在阳极模具时，都不会在内壁涂油或者抹粉，这会影响蛋糕的爬高。
阳极模具也有一个很大的缺点，就是太难洗了。因为外面的那层电镀膜是比较软的，所以 不能用坚硬的东西去刮蹭它 。每一次烘烤完毕后，面对紧紧附着在蛋糕内壁上的蛋糕残渣，你只能用软抹布来清洗。
新购买的阳极模具，在使用前需先将内部洗净，再用温火烘干后方可使用。每一次烘烤完成后，可以先浸泡半小时以上，之后用软抹布或软质的塑料刮板来清除残留在模具内的残余物。
阳极模具还很容易染色，特别是在烘烤深色的蛋糕后，内壁就会有色素沉淀，让它的颜色看起来暗淡或者旧旧的。所以在使用一段时间后，可以用温水加入少量中性洗洁精，将残留物或者色素沉淀用软抹布彻底清洗一次。
2、不粘模具
和难清洗的阳极模具相比，不粘模具就是在模具上喷涂一层防粘涂料来达到防粘的效果。这种模具便于清洗，但是在硬度上跟阳极膜差不多，也很容易被尖锐物品划伤。再加上它有不粘涂层，所以 烘烤温度不宜超过280度 。
新的不粘模具在使用前，需先将内部洗净，用温火烘干后表面涂上一层较稠密的油脂，再放进烤炉内用180度空烤10分钟。烤完后取出，冷却至正常温度，再用软布擦拭干净后投入使用。这样可以提升模具的不粘性能及寿命。
不粘模具的应用范围还是挺广泛的，多见于 乳酪（芝士）蛋糕、磅蛋糕，麦芬蛋糕、吐司模具，还有一些蛋糕连模等等。
这种模具因为内壁是防粘的，所以不太适合烘烤需要附着在内壁上爬高的蛋糕。
3、硅胶模具
硅胶别名硅酸凝胶， 按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，它的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品模具最常用的材料。
近些年，硅胶开始广泛应用在厨具和烘焙当中。它的适用温度范围-40至230摄氏度，可以说是非常耐高温的，可在微波炉和烤箱内使用。同时它还易清洗，而且由于硅胶原料化学性能很稳定，制做出的产品较其他材料有更长的寿命。比较常见的有硅胶菜铲，硅胶汤勺以及硅胶模具等等。
烘焙中使用的硅胶模具， 最大的特点就是方便脱模 ，适合大部分刚入烘焙坑的新手。像蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等等，都可以用易脱模的硅胶模具来制作。
烘焙用的硅胶模具都是使用食品级硅胶材质制作而成的， 这其中又以铂金硅胶更佳 。 铂金硅胶是一种独特的硅胶制品，采用铂金（白金）作为催化剂，制成品无味、抗菌、耐温范围广。这里强调一点，铂金只是合成过程中的催化剂，在最后得到的铂金硅胶中是没有铂金的哈。
铂金硅胶常被应用于医疗中的假体植入，同时也应用于婴儿奶瓶的奶嘴。铂金硅胶不会造成食物串味，可安全直接接触食物，因此是厨具和模具制品的最佳原材料之一。
和食品级硅胶材质相比， 铂金硅胶的耐高温、抗低温，抗撕拉性强更强。 我们说的高温进得了烤箱，低温入得了冰箱，既可微波炉加热，又能洗碗机清洗，用到天荒地老都不会走形变色，如开挂般存在的神物就是“铂金硅胶”。不管是慕斯蛋糕、果冻、巧克力等等需要塑形的甜点，还是需要烘烤的常温蛋糕，铂金硅胶模具都可以帮你搞定。
如何区分铂金硅胶与普通硅胶？
① 铂金硅胶拉扯不发白，普通硅胶拉扯会有发白现象。
② 铂金硅胶无气味，普通劣质硅胶则有刺鼻气味。
③ 铂金硅胶产品上有“100% PLATINUM SILICONE”标志，普通硅胶则没有。
第一次使用硅胶模具前，可在模具上涂抹一层黄油，这样可延长模具的使用周期。使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，也可以延长使用寿命。
清洗的时候，我们可以热水搭配食用清洁剂清洗或放入洗碗机中清洗。烘焙时， 硅胶模具也不建议干烤 ，比如你用一个六连模，只放满了3个模，另外的3个空模里要装上清水再进入烤箱。良好的清理和使用才可以让模具寿命延长。这里还是建议大家 购买大品牌的硅胶模具 较好，避免低劣的硅胶模具在加热中挥发出有害物质。
4、固底模具
顾名思义，固定底模具的底部是固定的，整个模具是一体的。一般来说 固定模具更适合采用水浴法烘烤的蛋糕类。 因为它的底部是密封的，将模具直接放入水中也不会渗水漏水。
适合用固定底蛋糕模做的有乳酪蛋糕、焦糖布丁，水果反转蛋糕等等，只要是需要水浴法的模具，都可以用固底模具。
5、活底模具
活底模具的底部，是可以自由装卸的底片，在做很多蛋糕时侧面剥离模具后，底部轻轻往上顶就可以脱模。这种活底模局适合制作戚风蛋糕、海绵蛋糕、天使蛋糕或者是当慕斯圈使用等等。
从实用性来说，建议大家选购活底模具更多些。因为你给这种模具底部包上锡纸后就可以把它当固定模具使用了。只要蛋糕糊制作正确，锡纸包好，它是不会从活底模具底部漏出来的。
我最近才买了，京东买的也选了很久。最好选品牌的主要是安全问题，这类模具没有气味，不沾！不锈钢盆选304，其他胶的选环保型没有气味。大小尺寸一定要根据家里烤箱来买。希望可以帮到你
你好，我是《爱吃的青青鱼的小丸子》，很高兴回答你的问题。你的问题是《烘焙模具材质如何选择》接下来我将回答你的问题，希望我的回答能给你带来帮助。
烘焙模具材质的选择是很多烘焙新手的难题，现在烘焙已经走进了平常百姓家，大家都想试试，亲手为自己或家人做些小点心。市面上烘焙产品种类多样，鱼龙混杂给许多新手带来了诸多问题，下面我通过三个方面回答你的问题。
1.根据食物选择。烘焙模具要根据自己所做的食物选择，如果放在冰箱里要考虑热胀冷缩低温变形。如果放在蒸锅、烤箱、微波炉等厨房用品中要考虑高温、明火、食物本生腐蚀性等角度出发考虑。选着适合的烘焙模具。例如：有些玻璃模具不适合高温，会出现炸裂。不锈钢模具不适合微波炉使用。木制模具易燃不能在明火处使用等等。
2.是否可以轻易脱膜。烘焙模具，脱膜能否成功是烘焙成功与否的重要程序。所以好的模具一定能轻易脱膜。有些模具做工粗糙，图案不清晰，脱膜有粘连也会给我们的烘焙带来不好的体验。所以选择清洗宜脱的模具，硅胶材质以及模具本身带有辅助脱膜功能的模具也是首选。
3.模具材质的安全性。当今材质二次加工很多，烘焙模具本身的安全性合格标准也显得尤为重要。不锈钢是否为304食用级别、乳胶模具是否为婴儿奶嘴级别、塑料模具及木制模具的甲醛情况都是我们在选购模具时应该重视的。
综上所述就是烘焙模具材料选择的方法，多看、多选、多比较，用合适的模具做合适的烘焙才是最重要的。
希望我的回答能给你带来帮助。
谢谢！
材质有硅胶材质、陶瓷材质、玻璃材质和金属材质。可根据实际情况选择
硅胶：光滑，不易变形、变色，易清理，可选造型多但是导热性一般
陶瓷：耐热性好但比较重
玻璃：无毒无味
金属：导热好
⑺ 如何选择模具结构类型
模具结构的确定因素是多方面的：
1.产品：产品的自身结构决定了模具成型部分的结构。如产品是否有倒扣（决定是否走滑块或斜顶），产品有无外观要求（决定产品的分型线及进胶方式）
2.客户要求：客户指定进胶点及进胶方式（进胶方式的不同用的模架结构可能不同），客户指定用热流道成型等。
⑻ 模具设计分型面的选择及设计原则
一、分型面的选择
分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：
1：符合产品脱模要求
分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定
在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状
一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量
分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的.部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模
一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离
一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑
模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气
当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工
选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
10：R分型
对于很多产品，分型面处有一整圈R角的，这时的分型得考虑到R最佳分型，不能出现尖的一边。
二、模具设计的几大设计原则
1、材料的选择
模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。
选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。
2、设计规范化、标准化
模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。
采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。
模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。
冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。
模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
3.可拆卸性设计
模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。
另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。 而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。
因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：
①尽可能选择通用结构，以便更换。
②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。
4.制造环境设计
机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制，甚至消除。
通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用v带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。
5.包装方案设计
包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。
6、回收处理设计
模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下;①使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。
⑼ 模具一般用什么材料
模具一般用什么材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）
一般模具都用什么材料
冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。
参考资料：网络
做塑料模一般用什么材料?
由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
模治具加工一般选用哪些材质? 5分
答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽车模具一般是用什么材料
如铸件为：
HT300, 大概在7500元每吨
CH-1这个要1万3左右每吨
MoCr铸铁这个再 9500元每吨等
钢件为：45#, 8/KG
Cr12MoV， 21/KG
SKD11， 45/KG
7CrSiMnMoV 18/KG
价格尽供参考，浮动较大， 还要看 毛料 还是光料。
压铸模具一般用什么材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45号就可以
一般模具都是用什么材料制作的？
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
铸造模具都用什么材料制作
铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。
这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。
塑料模具的材料选择
1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>
五金冲压模具用的是什么材料？
肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV