⑴ 塑料饮料瓶生产流程
饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：
1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
2、两步法：分为注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。
吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
⑵ 塑料瓶是怎么制作的
塑料瓶的制作技术过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
1压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
⑶ 零食罐瓶胚模具的原理谁知道
零食罐瓶胚模具的工作原理是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内；加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料会被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中；经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。
⑷ 瓶坯注塑机是做什么的
1，专门生产瓶坯，注拉吹的设备。
2，瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
⑸ 塑料瓶是怎么造出来的
先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
一、预热
将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
玻璃瓶生产流程
首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
⑹ 有关塑料模具制造
下面是我正在学习的常用塑料模具。
一、注塑模
用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模。注塑模主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途颇宽、占有比重大、技术条件较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具。因材料或塑件结构或成型过程有别，有热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模、反应成型注塑模、无流道注塑模之分。
二、挤塑模
用于塑料连续挤出成型的模具通称挤塑模，俗称机头，简称模头。这是又一类用途很宽、品种繁多的塑料模具。挤塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此类模具称为型坯挤塑模。
三、吹塑模
将挤塑或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中通入压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模具型腔上，经冷却硬化后即可得中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具称为吹塑模。吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。
四、压塑模
用于塑料制件压塑成型的模具称为压塑模，俗称压模。压模主要用于热固性塑料制品的成型，但也有用于热塑性塑料制品的成型，另外还可用于冷压成型的聚四氟乙烯坯件，此种模具称为压锭模。
五、传递模
用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注模，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。
六、热成型模具
热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上并加热使之软化，然后在紧靠模具一侧抽真空或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具型腔上，经冷却定型后即得热成型制品。凡此类塑料制品成型所用的模具通称热成型模具。
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⑺ 饮料瓶模具是怎么做的
有2种方式，一种是用吹塑模具；二是用注塑模具先生产瓶胚，然后吹瓶，主要看你的瓶子是什么样的，如果可行的话可以直接买个瓶胚然后花几千块钱做个吹瓶模就行
⑻ 50G的瓶胚模具多少价位
50G瓶胚价位需要看哪一种类的制造厂家，价位都不同。如果你的这个瓶胚模具的质量要求高，那么我建议你必须要找一家够格的厂家了。少走岔路也有利于你本身扩大市场。西诺是的。
⑼ PET瓶胚注塑成型工艺及产品质量缺陷与解答
PET塑料及产品注射成型工艺
PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。