㈠ 模具尺寸小了除了烧悍还有什么办法解决
模具尺寸小了，除了烧焊，还可以重新制作。但要烧焊的模具不能是冷冲模具的凸模，因为，凸模是高碳钢材料的，而高碳钢是不能进行烧焊的。高碳钢烧焊容易产生裂纹，影响模具的使用寿命。由于注塑模具一般不会采用高碳钢材料制作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以进行补焊作业的。
㈡ 普通的模具烧焊太贵，自己没有设备所以不能及时处理。有问有没有一种方法可以自行修补模具胶水加铁粉行
模具行业还没有这种技术，胶水加铁粉的。现在烧焊不贵的。氩焊一般十几块都能起烧，激光焊三四十块能起烧，买个激光烧焊机大概在五万块钱而已。
㈢ 哪个老大能介绍一下模具烧焊的问题
确实, 对用户而言没有人愿意同意制模厂对自己的新模因加工或设计失误而采用烧焊的方式去补救!可是在模具厂, 特别是小的模具厂(设计,管理不正规), 几乎没有不用到焊接方法的. 比如一套价值几万甚至几十万的模具, 做到最后一步电火花加工一个小铜公时, 打过头了, 分型面为曲面, 已与后模配好, 没有降面的可能了. 如果不烧焊, 就得重做, 前面几十天,多少前工序人员的劳动都尽白费, 有多少老板或主管会让这块价值不菲的前模报废呀?! 况且重做的交货期能否达到, 绝大多数人都会偷偷的瞒着客户去烧焊, 之后再把焊痕处理得无影无踪.被制模厂偷偷烧焊的情况很常见, 可是被主管(或制模师傅)瞒着老板(或主管)和品管人员去烧焊的情况就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的错误, 下属犯错, 主管有督管不力之责呀!即便制模厂都规规矩矩按客户要求, 做错了就换掉重做.可还有因客人自己产品设计变更或设计失误需要改模的时候, 制模厂当然希望重做, 他可以明正言顺的收费以及获得更长的制模期限呀!可客人不愿出重做这么多的钱和等那么长的时间呀, 不得不同意烧焊还得承诺承担烧焊可能存在的风险.其实, 烧焊也没什么大不了, 只要烧焊技术好, 在抛光透明件的前模烧焊也不会留下痕迹. 就更别说对前模纹面的影响了.影响焊疤处与别处纹面不同的根本原因在于焊条的材质与模仁有差异和退火状态不同.解决好这两个问题就基本能解决烧焊所遇到的所有问题.为保证材质的一致性, 最好就在这块模仁背面用线割方法割取焊条(这绝对保证了材质的一致性)为保证退火状态的一致性, 烧焊前将待烧焊模仁加温, 烧完后保温, 让其非常缓慢的冷却, 大致需要10-20小时才能冷却到室温这样的保温效果.当然, 烧焊总是有风险的, 但总比让价值几万甚至几十万的东西直接报废合算.
㈣ ABS注塑产品模具变形放多了，型腔又不能烧焊，各位大神怎么办
改模，将前模的分型面降低一点
㈤ 模具做坏了只能烧焊吗
烧焊是修补方法的一种，比较简便，成本较低。当然要看具体哪里做坏了，某些地方不是烧焊能解决的，比如型腔做大了，你烧焊成本就高了，而且对模具强度都有影响，不如重新做了。还有些深腔部位，烧焊是伸不进去的，只能割掉重新镶一块。
㈥ 模具存在焊疤应该需要怎么解决有什么厂家嘛
这个涉及到许多的工艺，比如重新回火，或者是重新进行粗磨粗省还有抛光等等这些步骤，但是要做好可以找贵华
㈦ 电焊模具钢退火怎么处理恢复
要使钢刃具、模具降低硬度，需要把它放在炭火里慢慢加热到六网络左右后，再慢慢冷却，冷却得越慢，硬度越小。
增加硬度的简单方法，在炭火里把模具慢慢加热到五百至八网络后，拿出来立即把它放入冷水急剧冷却（成为淬火），加的温度越高，冷却的越快，硬度越大。
㈧ 模具型腔孔壁上有沙眼，无法烧焊，直径60，深度在100mm左右，如何补救
无论是多大的模具型，用钻头或者镗孔的方法修整规整了，然后把表面打磨平整就行了。里面贴合的好不好问题不大，只要把外面修整完整，配合严实就行了。