① 做模具如何打直角
可以用电加工，电极做的精度高一些，放电电弧变小。但100%的直角很难达到，因为电极会有消耗。而且要考虑脱模角度，防止开模出现问题。
② 模具上面的这种直角如何加工出来
看不清是外直角还是内直角，外直角直接铣削，内直角只能电火花了
③ 模具冲头长方体磨直角怎么磨先磨那
先磨面积最大的面，一面与一面的对面第二面；然后再磨第二大的面，三面与三面的对面第四面；最后再磨五、六面。磨一、二面时，要保证两面的平行度；磨三、四面时，应用精密机用平口钳加持一、二面，这样能够保证三、四面与一、二面的垂直度，三、四面也要保证平行度；最后再磨五、六面，还是用精密机用平口钳夹住一、二面。这时，要用百分表校正三、四面与磨床工作台的垂直度。最后磨出的五、六面与一、二面、三、四面都是垂直的。
④ 塑胶模具模仁打直角要求
1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保证滑块稳定以及滑动顺畅。
2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING 材料。
8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20 过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
11.与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。
12.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14.斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
15.模具组立时，应该养成如下习惯：
a.用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
c.注意清角，以防干涉、碰伤。
d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20 收缩率3/1000
18.POM 收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm 处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.开闭器有两种：
1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。
2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。
22.为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108 板上，公的装在102 板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108 和109 板[装电器元件]之间）。
23.考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。
24.斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107 与108板间滑动顺烫底部应该倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小0.02-0.03。
26.考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定侧比可动侧单边小0.03-0.05。
27.有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。
28.不应该把分型面选在表面有要求的位置。
29.加纤的收缩率为流动方向小千分之1-2，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。
⑤ 模具下模装模版的凹槽的直角怎么加工
根据这个凹槽的作用，来选择，
1，在直角顶点钻个适当的工艺孔，相当于做个“耳朵”，槽侧壁用铣刀加工出来；
2，火花机放电加工；
一般槽属于避位，尺寸不太小，可用第一种；
精度要求较高，尺寸较小，用第二种；
⑥ 磨床磨槽怎么一面直角另一面不直角
按你说的磨的话，只会相对两个面平行，侧面与平面是不会直角的。
直角打法：先磨出相对的两个平行面，再用平口钳夹紧磨出的这两个面。然后磨露出来的那一面。拆下来再磨另外一面，四方直角就好了。六方直角就是在做完以上所述，再把平口钳横立起来夹住以磨四方的两个面磨高度。注意，工件的高度底部绝对不能超过平口钳
⑦ 塑料模具的模心碎火后，怎么磨直角，快和准教一下我啊
一般应该使用机用精密平口钳加持着磨工件的垂直度，先是直接把工件吸在磁盘上，磨工件的两对面，即1，2面，然后再用机用精密平口钳加持1，2面，磨与1，2面垂直的第三面，然后再掉面磨第三面的对面，第四面。或者拿掉平口钳，直接把工件放在磁盘上磨第四面。最后再把工件夹在机用精密平口钳上磨五，六面即可。磨1,2面时要保证其平行度，磨三，四面时，既要保证两面的平行度，由于同时保证其余一，二面的垂直度。同理，磨五六面时一样。现在使用的机用精密平口钳的精度一般都能够保证精密加工的需要。精度高的可以保证垂直度在0.005~0.01mm。必要时可以测量一下，心中就有数了。比较大的工件，如果平口钳夹不住，那么就要用精密直角尺检验工件的垂直度了。不过，这样比较麻烦些。