工业园区压铸模具设计在哪里

1. 什么是模具城

中国轻工模具城 中国轻工模具城位于余姚市区北侧，是一个集模具制造加工、模具设计研发、模具技术培训、模具信息服务和模具材料设备交易等诸多功能于一体的具有国内先进水平的模具工业园区。 从1996年开始，中国轻工（余姚）模具城经过10多年的开发建设，已初具规模，累计引进模具制造及相关企业658家，形成了模具材料销售—造型设计—制造加工—配件供应—产品试模一条龙的分工协作体系。 城内设有两个模具材料交易市场，总面积达46000平方米，已有宝山钢铁公司、本溪钢厂、马鞍山钢厂、长城钢厂、新加坡一胜佰公司等国内外120余家模具材料生产经营企业在城内设置了销售点，不仅满足模具城内企业的需求，还辐射到周边县市乃至华东地区，成为华东地区规模最大的模具材料专业市场。 城内还设有总面积4600平方米的模具技术设备展馆，自1999年开始，每年举办全国性模具制造技术与设备展览会，广邀国内外客商前来参展、洽谈业务，努力扩大余姚模具的知名度，极大地促进了模具城的开发建设。 模具是余姚的支柱产业之一，也是当地极具地方特色的优势产业。市内数以千计的模具加工企业及上万名模具专业人员，创造了“模具王国”曾经的辉煌，同时也担负着余姚模具行业在新的历史条件下进一步腾飞的重任。正在建设中的中国轻工（余姚）模具城更是在加快行业集聚，提升产品档次，提高余姚模具整体水平方面承担着极其艰巨而光荣的使命。它的成功建设，将为实现余姚的“三城联动”（模具城、塑料城、玩具城）战略，大力发展地方经济，起到巨大的推动作用，同时也将为提高国内的模具制造水平开拓出一条新路。 模具城发展规划： 余姚模具城
随着全球高新技术的不断发展及人们生活水平的日益提高，高质量的生活用品及日新月异的产品结构，为模具行业的发展提供了广阔的空间。加入WTO后，中国大陆良好的投资环境和广阔的市场空间，将越来越受到国外模具行业的重视，合资开发和商品模具出口前景良好。为适应这一趋势，模具城二期规划将增加1.8平方公里（总规划面积达到2.8平方公里）1383亩。城内将规划建设五大功能区块：模具制造加工区、模具材料交易区、模具设备商贸区、模具设计开发区、模具技术培训及信息服务区。模具城将争取建设成为一个具有国际影响，中国国内一流水平，一流规模的高科技、高质量、高档次的模具生产工业园区。城内将集中一批先进的模具生产企业群体，既有各自独立的生产性主体企业，也有技术、商贸、信息、配套协作等辅助型企业，形成模具行业多企业组合的完整体系，成为一个集技、工、贸、信息为一体的现代化轻工模具生产基地。 在“十五”期间，模具城管委会将通过引进、扶持等方式，组建几家具有先进加工技术、并具有现代化企业管理模式的龙头企业，以解决目前存在的企业规模小、技术含量低、装备功能不强等薄弱环节，进一步提升模具企业上规模，上水平，推动当地模具技术更上一层楼。同时，模具城管委会将协同开发公司，以高质量、高标准为开发宗旨，在模具城内建造大型的标准厂房，并配置相应的吊装设备，以此来集聚一批中小企业，改变目前小而散、加工协作性不强的弱点。为完善模具城的功能分布，提高配套协作能力，管委会还将在引进模具热处理、标准模架生产等配套企业上下更大的功夫，并准备在现有基础上完善网络信息，为城内企业参与国际竞争、走向世界创造条件。 随着模具城五大功能区域的逐步完善，城内模具加工制造企业的实力不断增强，中国轻工（余姚）模具城在海内外的知名度将日益扩大，在提升当地模具行业的竞争力，推动地方经济发展方面，必将发挥更为积极的作用。

2. 压铸模具的制作流程与浇排系统设计

压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

1 压铸模具的制作流程

上述流程是压铸模具制作的大致流程，但并非一成不变。应在整个制作过程中前后协调，不断反馈与调整各阶段的信息，根据分析结果，修改设计方案，以期取得实效。笔者从事压铸模具开发多年，就模具制作流程中的相关注意事项总结如下，供同行参考。

(1)要对客户来图应进行检证

根据压铸工艺的特性结合有色金属的牌号，先进行毛坯方案设计，然后开始模具设计。对有些不符合压铸工艺的结构，应及时与客户沟通，在征求客户同意的基础上再行修改。日本三大著名摩托车品牌的研发部门都是在开发之初就重点把握图面检证这一关，这样可避免开发损失、减少开发时间。

压铸模具的设计与有色金属的牌号有关。特别是ADC6(JIS标准)铝合金，其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同，应根据其流动性差、压铸温度较高等特点适当应对。日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少。ADC6铝合金压铸模具常见的问题有：模具寿命短;脱模阻力大，易变形、拉模，工件顶出易产生裂纹;流动性差，易产生花纹、冷隔;模具突出部位易产生裂纹等，在设计过程中应提前应对。

(2)做好模具的检测

在模具检测阶段，不应单纯检测模具尺寸，更重要的是应检测压铸产品质量。压铸产品质量检测可分外观检测、内部品质检测及机械性能检测。检测的数据应符合压铸产品的合格率要求、内部品质标准及机械性能指标。

(3)做好试模

试模阶段是验证模具的关键阶段，通常初次试模后还要进行修模，修模时针对不良项目逐二进行改善，直至符合客户要求。

2 压铸模具浇排系统的设计

在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道;然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。

2.1浇口设计步骤

内浇道及内浇口的位置与尺寸，对于填充方式有决定性的影响。内浇口设计方法很关键。成品设置浇口时，通常按下列步骤进行：

(1)计算内浇口截面积。浇口断面积计算公式：

(2)根据内浇口截面积，设定浇口形状，然后设置浇口位置，初步设计溢流槽及集渣包位置。

(3)制作不同的浇口方案(通常先使内浇道截面积小一些，试验后根据需要可再扩大)，并制成3D数据。

(4)根据制成的3D数据进行CAE分析(即流态解析、温度场分析)。

(5)对解析结果进行评价。

(6)对不同浇排系统所产生的方案结果进行比较、评价，择优选用。若存在不良现象，应进行方案改进，然后再进行CAE分析，直到取得较满意的方案。

2.2浇道、排气系统的设计注意事项

(1)内浇口及排气槽应设置在使金属液在形

腔里流动状态最好，并能充满型腔内各个角落的位置上。设置时尽可能采用一个内浇口。如果设计条件不允许，应注意使金属液的流动相互不受干扰或在型腔内不分散地相遇(即引导金属流顺一个方向流动)，避免型腔内各股金属液汇合时出现涡流。例如，当压铸件尺寸较大时，有时不可能仅从一个内浇道获得所需的内浇道截面积，因此必须采用多个内浇道。但是应注意到内浇道的设置应保证引导金属液只沿着一个方向流动，以避免型腔内各股金属液汇合而出现涡流。

(2)金属液流柬应尽可能少地在型腔内转弯，以便使金属液能达到压铸件的厚壁部位。

(3)金属液流程应尽可能短而均匀。

(4)内浇道截面积向着内浇道方向逐渐缩小，以减少气体卷入，有利于提高压铸件的致密性。

(5)内浇道在流动过程中应圆滑过渡，尽可能避免急转与流动冲击。

(6)多腔时对浇道截面积应按各腔容积比进

行分段减少。

(7)型腔中的空气和润滑剂挥发的气体，应由流入的金属液推到排气槽处，然后从排气槽处逸出型腔。特别是金属液的流动不应将气体留在盲孔内或过早地堵塞排气槽。

(8)金属流束不应在散热不良处形成热冲击。

(9)对带有筋的压铸件，应尽可能地让金属流顺筋的方向流动。

(10)应避免金属液直接冲刷容易损坏的模具部分和型芯。不可避免时，应在内浇道上设置隔离带，避免热冲击。

(11)通常内浇道愈宽愈厚，非均匀流动的危险也愈大。应尽量不要采用过厚的内浇口，避免切除内浇道时产生变形。

(12)型腔的排气

溢流槽是为了排除铸造时最初喷入的金属液，并且使模具的温度一致。溢流槽设在铸型容易存气的位置，作为排出气体用，改善金属液的流动状态，将金属液导向型腔的各个角落，以得到良好的铸造表面。排气槽有连接在溢流槽与集渣包前面的，也有与型腔直接连接的。设计时应注意：

①排气槽的总截面积应大致相当于内浇道截面积。

②分型面上的排气槽的位置是根据型腔内金属液流动状态而确定的。排气槽最好设计成弯曲状，而不是直通状，以防止金属液外喷伤人。分型面上的排气槽的深度通常为0.05～0.15mm;位于型腔内的排气槽深度通常为0.3～0.5mm;位于模具边缘的排气槽深度通常为0.1～0.15mm。排气槽的宽度一般为5～20mm。

③顶针与推杆的排气间隙对于型腔的排气是非常重要的。通常控制在0.0l～0.02mm，或放大到不产生毛刺为止。

④固定式型芯的排气也是一有效的排气方法，案例如图2所示。通常在型芯周边单边控制有0.05～0.10mm的间隙，并在型芯定位颈部开出宽、厚各l～1.5mm的排气槽，这样型腔内的气体可顺颈部开出的排气槽由型腔底部排出。

⑤排气槽的粗糙度也不应忽视，应保持较高的光洁度，避免在使用过程中被涂料粘连脏物而造成堵塞，影响排气。

(13)压铸熔杯的`填充率尽可能选高些。对压铸件气孔度要求高的场合，通常选定在70%左右，这样带入压铸件的气体就会大幅度减少，对系统排气也是有利的。

2.3流动解析评价与对策

(1)模具设计过程中，应尽可能让金属流顺一个方向流动，流动解析后，发现型腔中出现涡流时，应当改变内浇口导入角或改变尺寸，以排除涡流现象。

(2)金属液交汇时，在停止流动前还要让金属液继续流动一段距离。所以在交汇处的型腔外应增设溢流槽和集渣包，以使过冷的金属液及空气化合物流入溢流槽和集渣包，让后续金属液清洁、常温。

(3)针对不同部位填充速度不一时，应调整内浇口的厚度或宽度(必要时逐渐加大)，达到填充速度基本一致的目的，但应尽可能通过加宽内浇道来实现。

(4)流动解析后发现填充滞后的部位，也可增设内浇道。

(5)对于薄壁压铸件，必须选用较短的填充时间进行压铸。所以应通过加大内浇道的截面积来减少填充时间，以达到较好的表面质量。

(6)对于致密性要求高的厚壁压铸件，必须保证有效地进行排气。应选用中等的填充时间进行压铸。故应对内浇道的截面进行调整，以取得相应的填充时间，获得较好的表面质量和内部质量。

3 结 论

压铸模具的制作流程是一个CAD/CAE/CAM/CAT融合的过程，其间融合得越好，压铸件产品的品质越高、制造成本就越低。压铸模具浇排系统设计应遵循上述设计步骤和注意事项，并进行分析和评价，将避免许多不良现象产生。在当今具备CAE分析手段的时代，在内浇道设计初期，将总结出的经验先行考虑进浇排系统，结合CAE手段，通过分析、改善、提升，势必起到事半功倍的作用。

3. 宁波强盛机械模具有限公司怎么样

简介：宁波强盛机械模具有限公司位于宁波市象山工业园区，是一家专业设计制作高难度、复杂铸件模具的有限责任公司。公司以“质量第一，诚信为本”为宗旨，愿与国内外朋友通力合作、共铸辉煌。公司面积：占地面积12000平方米，建筑面积7000平方米。公司员工：110人，其中高中级以上工程技术人员22人。固定资产：2000万元。主要设备：进口数控加工中心10台。应用技术：CAD、CAE、CAM。主要设备：进口数控加工中心10台。应用技术：CAD、CAE、CAM。应用软件：AutoCAD、Pro/e、UG、Cimatron。产品种类：造型线及冷、热芯盒模具、重力浇注模具、低压铸造模具、精铸模具、压铸模具。服务对象：汽车、拖拉机、摩托车、机床、船舶、电机、纺机、水泵、阀门、电站、铁路、压缩机等铸造行业。
法定代表人：杨友利
成立时间：2000-03-15
注册资本：600万人民币
工商注册号：330225000049741
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：浙江省象山县经济开发区园中路98号

4. 压铸模具设计要点和注意事项

压铸模具设计要点和注意事项

压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。

压铸模具结构

通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。

压铸模具设计开发流程

模具设计和开发流程，模具设计阶段需要设计人员所做的工作及模具设计的整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计和开发流程，对设计阶段可能产生的缺陷具有一定的预防作用。

压铸模具设计要点

第一，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。

按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩率(一般取0.05%～0.06%)，确定好分型面的位置和形状，并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型。

第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。

把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模拟软件可以模拟合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝固模拟及温度场模拟，进一步优化浇注系统并确定模具冷却点的位置。模拟的结果以图片和影像的形式表达整个充型过程中液态合金的走向、温度场的分布等信息，通过分析可以找出可能产生缺陷的部位。在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果，预防并消除铸造缺陷的产生。

第三，根据3D模型进行模具总体结构设计。

模拟过程进行的同时我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：

(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。

在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出;冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步。

(2)设计成形镶块、型芯。

主要考虑成形镶块的强度、刚度，封料面的尺寸、镶块之间的拼接、推杆和冷却点的布置等，这些元素的合理搭配是保证模具寿命的基本要求。对于大型模具来说尤其要考虑易损部位的镶拼和封料面的配合方式，这是防止模具早期损坏和压铸过程中跑铝的关键，也是大模具排气及模具加工工艺性的需要。图4所示模具成形部分采用10块模块镶拼结构。

(3)设计模架与抽芯机构。

中小型压铸模具可以直接选用标准模架，大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。考虑模架工作过程中受热膨胀对滑动间隙的影响，大型模具的配合间隙要在0.2～0.3mm之间，成形部分的对接间隙在0.3～0.5mm之间，根据模具的大小及受热情况选用。成形滑块与滑块座之间采用方键定位。抽芯机构的润滑也是设计的重点，这个因素直接影响压铸模具的连续工作的可靠性，优良的润滑系统是提高压铸劳动生产率的重要环节。

(4)加热与冷却通道的布置及热平衡元件的选用。

由于高温液体在高压下高速进入模具型腔，带给模具镶块大量的热量，如何带走这些热量是设计模具时必须考虑的问题，特别是大型压铸模具，热平衡系统直接影响着压铸件的尺寸和内部质量。快速安装及准确控制流量是现代模具热平衡系统的发展趋势，随着现代加工业的发展，热平衡元件的选用趋向于直接选用的设计模式，即元件制造公司直接提供元件的二维和三维数据，设计者随用随选，既能保证元件的质量还能缩短设计周期。

(5)设计推出机构。

推出机构可分为机械推出和液压推出两种形式，机械推出是利用设备自身的推出机构实现推出动作，液压推出是利用模具自身配备的液压缸实现推出动作。设计推出机构的关键是尽量使推出合力的中心与脱型合力的中心同心，这就要求推出机构要具有良好的推出导向性、刚性及可靠的工作稳定性。对于大型模具来说推出机构的重量都比较大，推出机构的元件与型框间容易因为模具自重而使推杆偏斜，使之出现推出卡滞现象，同时模具受热膨胀对推出机构的影响也特别大，因此推出元件与模框间的定位及推板导柱的固定位置是及其重要的`，这些模具的推板导柱一般要固定在把模板上，把模板、垫铁及模框间用直径较大的圆销或方键定位，这样可以最大限度地消除热膨胀对推出机构的影响，必要时还可以采用滚动轴承和导板来支撑推出元件，同时在设计推出机构时要注意元件间的润滑。北美地区模具设计者通常在动模框的背面增加一块专门的润滑推杆的油脂板，加强对推出元件的润滑。如图5所示，动模框底部增加润滑油板，有油道与推杆过孔相通，工作时加注润滑油，可以润滑推出机构，防止卡滞。

(6)导向与定位机构的设计。

在整个模具结构中导向与定位机构是对模具运行稳定性影响最大的因素，也直接影响到压铸件的尺寸精度。

模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑也是必不可少的，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路。需要特别指出的是特大型滑块的导向结构一般采用铜质导套和硬质导柱的导向形式，配合以良好的定位形式，确保滑块运行平稳，准确到位。

模具定位机构主要包括：动静型间的定位、推出复位定位、成形滑块及滑块座间的定位、型架推出部分与型框间的定位等。动静型间的定位是一种活动性质的定位，配合的准确性要求更高，小型模具可以直接采用成形镶块间的凸凹面定位，大型压铸模具必须采用特殊的定位机构，以消除热膨胀对模具定位精度的影响，另外几种定位结构是元件间的定位，是固定定位，一般采用圆销和方键定位。成形镶块间的凸凹面定位，保证动静型间定位准确，防止模具错边。

5. 压铸模具设计的序言

模具是现代工业生产的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。
2003年，大连模具工业园在大连市原市长魏富海同志的建议下成立，中共大连市委书记夏德仁同志（时任大连市市长）任大连模具工业园领导小组组长，时任大连市副市长的王承敏、邢良坤同志任副组长，魏富海同志任顾问。在大连市政府和大连开发区管委会的正确领导下，大连模具工业园经过几年发展，模具企业的数量增长较快，装备和制作水平明显提高。
模具人才培养一直是大连模具工业园的重点工作之一。2006年，在魏富海同志的具体指导下，大连市教育局、大连模具工业园办公室、大连市模具协会首先召开了模具企业座谈会，听取了用人单位对以往毕业生的评价；然后组织了大连日进精密模塑有限公司、大连鸿圆精密模塑有限公司、大连华录模塑产业有限公司、大连恒新精密模具制造有限公司、大连銮艺精密模塑制造有限公司、共立精机（大连）有限公司、大连大鹏模塑有限公司、大连神通模具有限公司和大连大显高木模具有限公司等数十家模具企业的专家和大连理工大学、大连交通大学、大连工业大学、大连大学、大连职业技术学院、大连轻工业学校、大连开发区职业中专的模具专业教师到上述七所院校听课，研究现有教材，模具企业专家为教材的编写提出了许多宝贵意见和建议；最后组织了部分教师编写了“模具设计与制造系列教材”。
本系列教材由《模具制造工艺》、《压铸模具设计》、《注塑模具设计》和《冲压模具设计》4本书组成，其中《模具制造工艺》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。为适应教学改革和课程建设的发展，本系列教材的编写充分体现科学性、系统性和新颖性。本系列教材定位主要面向本科教学，兼顾高职，并适合自学和培训。编写内容上充分吸纳模具企业的意见，注重理论与实践的有机结合，介绍了传统与现代的模具设计制造技术，特别侧重于后者。使学生或读者通过学习和阅读本系列教材，能够消化理解模具设计与制造方法，从而基本掌握模具设计与制造技术。
本书由宋满仓主编，杨军、艾秀兰任副主编。全书共12章，第1章、第3～6章、第8章中的8.4节、第12章和附录由大连理工大学宋满仓编写，第2章、第7～11章由大连交通大学杨军、艾秀兰编写。全书由宋满仓统稿。
该系列教材在编写工作中得到了大连开发区管委会、大连市教育局、大连市模具协会，各在连高校、各模具企业等单位的大力支持，尤其是大连市原市长魏富海同志始终关心并指导本套教材的编写，在此深表感谢！

6. 常州武进区有那些五金、模具的市场

长三角模具城，在武进高南新开放区，武宜路和西湖路交界处

7. 长沙有哪里招做塑胶模具的

长沙凌峰模具制造有限公司是一家专业从事注塑模、冲压模、压铸模等各类注塑、五金模具和各种五金零部件、机箱、机柜、注塑零件加工的综合性模具制造、五金加工、零件注塑公司，公司拥有台湾进口数控加工中心、线切割、电火花机、注塑机，各种车、铣、刨、磨、冲、钻床近百台（套），拥有一批具有丰富工作经验和技术专长的设计、管理、生产人员，产品开发实力雄厚，模具制造能力超群，全面引进并运用CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、制造、加工分析等先进技术，充分保证了模具制造、生产管理、品质控制的规范化、科学化、规模化。 公司坚持以质量开拓市场，以服务占领市场，为了确保质量，公司制定了一套完整的操作规程和内部管理规定，实施全员上岗培训，在设计、原材料采购、生产、半成品检测、成品出厂等环节严格控制，确保产品质量。公司重合同、守信誉，急用户之所急，想用户之所想，坚持不懈抓服务，确保按期交货和售后服务，帮助每位用户在激烈的市场竞争中抢占先机。 地 址：湖南省长沙市芙蓉中路小林子冲13号 长沙凌峰模具制造有限公司 联系电话：0731-5557917 长沙市从事模具制造的企业目录下共有 47 个单位 长沙宝峰模具有限公司 塑胶模具、压铸模具 地址：新开铺新天村 邮编：410009 电话号码：5260858 长沙浩润模具有限公司 生产销售模具 地址：暮云工业园 邮编：410118 电话号码：6906696 长沙建业工贸有限公司 模具的设计、制造、销售 地址：天顶乡川塘 邮编：05 电话号码：8148368 长沙交通工具厂 地址：北正街水道巷1号 邮编：410005 电话号码：2223433 长沙交通工具厂 地址：湖南省长沙市北区北正街水道巷1号 邮编：410005 电话号码：2223433 长沙精诚模型有限公司 模型制作、标牌制作 地址：劳动东路航空路１９号１０１室 邮编：410000 电话号码：2645516 长沙凌峰模具制造有限公司 各类模具、五金零件 地址：芙蓉中路小林子冲１３号（长沙化油器厂） 邮编：410000 电话号码：5557917 长沙前沿塑料技术开发有限公司 塑料机械、模具 地址：岳麓山乡天马村大学科技园潇湘大道创业大厦Ｂ３０９８号 邮编：410000 电话号码：8669138 长沙绍禹科教器材开发有限公司 教学设备及模型模具 地址：中南大学基础教育学院南校区实习工厂 邮编：410012 电话号码：8837825 长沙市芙蓉区同盛五金刀模厂 五金刀模 地址：湖南省纺织针服有限公司仓储内 邮编：410000 电话号码：4612883 长沙市开福区新峰模具厂 模具制造 地址：通泰街９９号 邮编：410005 电话号码：4438190 长沙市天心区八方亭居委会综合工厂 地址：湖南省长沙市南区天心区天鹅游路45号 邮编：410002 电话号码：5136186 长沙市天心区八方亭居委会综合工厂 地址：天心区天鹅游路45号 邮编：410002 电话号码：5136186 长沙市天心区水泥制品钢模厂 地址：湖南省长沙市南区新开铺176号 邮编：410009 电话号码：5413459 长沙市天心区水泥制品钢模厂 地址：新开铺176号 邮编：410009 电话号码：5413459 长沙市天心区耀名机械设备厂 模具制作 地址：湖南电视机厂内 邮编：410000 电话号码：5583963 长沙市雨花区长辉冲压模具厂 模具制造 地址：黎托合丰 邮编：410000 电话号码：5956502 长沙市雨花区光彩模具配件商行 模具配件 地址：大塘２号（电力学院后面） 邮编：410014 电话号码：5644919 长沙市雨花区联华模具机械厂 机械加工 地址：莲湖铸铁制品厂内 邮编：410000 电话号码：5576180 长沙市雨花区欧胜模具厂 模具设计、制造 地址：雨花亭办事处自然村八组 邮编：410007 电话号码：5665282 长沙市雨花区润达塑胶模具厂 模具制造 地址：雨花亭办事处自然村 邮编：410014 电话号码：5666510 长沙市雨花区同大模型厂 模型制作、有机玻璃制品 地址：中建五局三公司内 邮编：410000 电话号码：5315861 长沙市雨花区湘雄模具厂 铝模具加工 地址：黎托乡大桥村 邮编：410001 电话号码：5710766 长沙市雨花区中宇