拉伸模具怎么放

⑴ 液压拉伸的模具要怎 样做，做一个半球体的样子的

液压拉伸的模具的结构和冲裁拉伸的模具的结构是一样的，不过液压拉伸模具的安装方法和冲床拉伸模具的安装方法不同罢了。冲床拉伸的模具的上模是把模柄安装在冲床的滑块的安装孔里，而液压拉伸模具上模的安装就要使用压板压在油压机的滑块上。模具的结构同样是要凸模、凹模、压料板、顶料器等。

⑵ 请问拉伸模具凹凸和板材之间间隙怎么放

拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。

⑶ 五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定

视材料种类、软硬、厚薄、精度要求及拉伸过程中模具圆弧大小、使用润滑等而定，一般情况，精度高的、或最后一次拉伸单边间隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中间拉伸工序取1.05-1.1即可

⑷ 有没有人告诉我 拉伸模的详细制作步骤

机加完毕后倒角 排气孔 部品及加工要确认
笼统的说上下模加阻条及(阻条沟加深0.5mm)清角完毕后下面就可以进行合模动作了
1.上下模具合模(基准面有红丹接触率达到85%以上)
*均匀接触
2.测上下模的料厚看是否正确(拿料片或铅丝测均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安装(顶杆要分布好),不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%(均匀接触)后把垫块拿掉 用顶杆顶起活塞(标准压力+30%)带料合模`
*顶杆要高于下模仁
*碰到就好不要加压下降
*只许磨阻条沟(怕顶杆不一样高)
4.合好后将压着面推石头
5.板件双面刷红丹
6.段抽下降(10-20mm 下降)看压着面是否有压的太死 如有须研磨(完毕后要精修)
7. 定位器调整 扳件抽出后做上下模板合,接触率要85%基准面要90% 都是以上↑
8.精修后做热处理 热处理完毕后做精修\
9. 再次合模试模 定位器调整平衡块 DCB&MAKE调整 制作板件的FAT
10.你可以出师了^_^

CUI SHIWEI
2007.12.4

⑸ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

⑹ 铸件拉伸模具调试具体步骤，谁知道啊，谢谢

先上压机，一点点往下落，注意用不同高度的限位依次降低，消除模具内部干涉，然后就是压件，看产品效果，根据效果不同，各种放拉延筋，放r角