模具断勾是什么问题吗

① 模具产品断差位如何解决

模具产品断差位这样解决方法：模具省模和抛光的过程中保证没有夹口问题，以及模具装配过程紧密结合模具夹口线。

塑胶模具厂在生产过程中都会大小出现一些问题，其中最让人头痛的就是素材产品出现断差，断差出现基本产品就报废，还得重新修模在注塑，浪费人力物力，还影响客户的交期。

导致产品断差的原因，注意避免：

1、塑胶产品设计缺陷 ：产品的镶件与镶件对接的位置，如果因为模具本身设计缺陷。这个位置就比较容易出现断差问题。

2、塑胶模具厂在注塑成型过程中，模具镶件磨损，导致模具行位出现退位现象，产品断差。

3、模房各工段细节不到位，比如塑胶模具镶件在打火花的时候出现偏位，导致产品成型后断差。

4、模胚架子定位不规范，铲机装配不到位，镶件未接顺，模仿作业不规范。

② 铝合金压铸模具发生断裂的原因是什么

模具结构不合理，模具装配配合精度差，模芯材质差，热处理失败，模具加工过程中及模配祥具生产过程中产生的应力未去除扰卖亮，模具使用保养不善等缓宽都有可能造成模具开裂的。

③ 冲孔模具冲头挂头连接处老是断是什么原因

可以把挂头处退一下火，降低一点硬度。使得硬度、脆性不那么高，挂头就不那么容易断了。

④ 模具的疲劳断裂的过程有哪几种分别是什么原因

1. 模具成型区域局部钢料比较小，强度低，在注塑压力的反复冲击下达到疲劳极限
2. 小区域的碰穿插穿，由于不断的开合模，在注塑机锁模力的反复作用下，达到疲劳极限
3. 滑块和斜顶，空模顶针，开合模机构，先复位机构，弹簧等运动部件在反复运动的过程中，由于不断的摩擦导致表面达到疲劳极限
4. 靠近浇口锋岁和热银亏睁流道位置，由于持续高温和压力冲击，达到疲劳极限

⑤ 五金模具冲针冲全孔易断是怎么回事

亲，首先检查一下材质是否有问题，因为冲针易断多数原因都是因为材质问题，如果材质没有问题，那就检查一下模具间隙的问题，模具间隙过大或是过小都会导致冲针易断的，另外再看一下冲针的作用力，总之呢，冲针易断的原因还是有很多的，所以要具体分析——恒 通 兴。

⑥ 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！

1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

⑦ 都有什么原因会造成模具冲针断呢谢谢

原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
解决办法：
1、选用质量好的冲针。多数冲压模的冲针在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，恒通兴钨钢冲针、ASP冲针都是很不错的。
2、在使用过程中尽量避免使冲针径向受力。
3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

⑧ 模具顶针总断的原因

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。