模具设计r角弯曲如何展开

⑴ 模具折弯具体分哪几种 怎么计算展开值

具体实现方法，将在以下几方面：
1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系
2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法
3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围
二、折弯补偿法
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)：
LT = D1 + D2 + BA (1)
折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：
1、将折弯区域从折弯零件上切割出来
2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上
3、计算出折弯区域在其展平后的长度
4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件
五、K-因子法
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
BA = Pi(R+T)A/180
为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：
K = t/T
因此，K的值总是会在0和1之间。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
这个方程就是在SolidWorks的手册和在线帮助中都能找得到的计算公式。其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：
BA = A (0.01745R + 0.00778T)
如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：
BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)
比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：
软黄铜或软铜材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)
半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)
青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)

⑵ R角折弯 求展开图 如图所示

那要看下模用多少
用开口20的 就是 展开 26.2+6.7+51.2

下模不同 折弯就不同
26.2+3.35
或者52.2+3.35

⑶ 冲压件折弯90度后展开怎么算

90度折弯的展开是冲压模具设计人员所要掌握和基本技能，90度折弯不能笼统的用某一个系数的加减来完成，还要结合材料厚度、折弯内R角的大小。90度折弯角为0时，可用固定的系数加或减来算出具体展开尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要减去系数，如果用内尺寸+内尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系数，我通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚），B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展开长度为25.36.内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。在很多的模具论坛中都有关于展开计算的标准和软件，你可以找找，希望我的...90度折弯的展开是冲压模具设计人员所要掌握和基本技能，90度折弯不能笼统的用某一个系数的加减来完成，还要结合材料厚度、折弯内R角的大小。90度折弯角为0时，可用固定的系数加或减来算出具体展开尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要减去系数，如果用内尺寸+内尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系数，我通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚），B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展开长度为25.36.内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。在很多的模具论坛中都有关于展开计算的标准和软件，你可以找找，希望我的答案对你有用

⑷ 五金模具设计卷圆怎么展开

分四步包圆：
第一步：包45度；
第二步：包90度；
第三步：包120度；
每四步：包60度；
第五步：成型。

⑸ 硬质合金模具用磨床怎么能磨出标准的外弧形（R角）和内R角

有两种方式可以操作：
1）光学曲线磨床加以加工，不过比贵；
2)订做金刚石成型R砂轮，磨出R角，如果量大，这个方式比较好。
钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢！
如市场标准材质YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（无磁合金模具）等，采用原生碳化物材质，低压烧结等特殊工艺，韧性会比常规生产要好，使用寿命也会提高3-5倍。

⑹ 折弯展开尺寸怎么计算

折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除3.5等。

折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。

随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

⑺ 钣金折弯如何计算展开尺寸

计算方式分为两种情况，具体分析如下：

一， R角相对壁厚很小的情况下回 按照折弯扣除算答 比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除3.5等。

二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

(7)模具设计r角弯曲如何展开扩展阅读：

PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下：

L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)

L: 钣金展开长度（Developed length）

R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折弯角度