abs模具怎么压制

A. 热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数

料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。

ABS 的模具温度

设定为75～85 ℃,定模温度设拆尘好置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；

而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相兄衡对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴旅铅或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。

B. ABS塑胶注塑成型，炮筒温度、模温、压力设置多少合适，与什么因素关系最大，

ABS韧性好一些pcABS要好些,不过ABS不耐高温,不防火.ABS塑料传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。原料温度100左右成型温度230-250左右

C. 这种ABS塑胶产品的结构，模具该怎么做啊

可以采用斜顶的结构，模具在开模时，随着斜滑块的顶起，斜滑块向两边分开，就可以脱开倒扣。