模具的配重块会影响什么

❶ 为什么塑料模具中有的需要平衡块有什么作用什么时候要用

是耐磨块吗？主要看模具的分型面，大的会用到的。增加模具的使用寿命。

❷ 什么是模具平衡块，有什么作用

平衡块是指在模具工作时平衡上下模座以及压边圈之间所受冲击力的零件，如图所示为某拉延模的一个平衡块。模具的四个角都需要布置，相距~400布置一个，其基本参数是面压值。注意，平衡块安装在压边圈上，在出件侧安装气动式挡料器时，平衡块面不可高于压料面，以免影响出件。

❸ 影响模具精度的因素主要有哪些呢

1.产品制件精度
模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2.模具加工的技术手段水平
模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3.模具装配钳工的技术水平
模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4.模具制造的生产方式和管理水平
生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。

❹ 影响模具精度的因素有哪些

影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要决定于使用要求，如彩电外壳，它要受标准系列的彩管的束缚，而某些塑件作为某个零件要与其他零件安装在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活动性对塑件尺寸也有影响，对活动性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纤增强塑料，设计尺寸也不能过大。3）对壁薄制品，其尺寸也不能过大，由于大而薄的塑件，熔体充满型腔较为困难，有时还没有充满型腔前就已固化，或委曲充满，但塑件前端已不能很好地熔合而构成熔接痕，影响塑件的外观和强度。4）注塑机的注射量、锁模力、模板尺寸等对注塑制品大小均有不同程度的影响。（2）影响塑件尺寸精度的因素1）成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率和收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、活动性、弹性模量、料温，和模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：对同1种塑料，公道的塑料制品结构、公道的成型工艺条件，公道的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，取得较高的尺寸精度。

❺ 模具材料对模具寿命的影响

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，模具材料的性能对模具的寿命影响较大，不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

①.根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。

a.材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。

b.材料的工艺性能良好,具有可锻性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性、热稳定性和耐热疲劳性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

在大批量生产选用模具材料时，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53等)；对小批量或新产品试制可采用国产的45#、Cr12等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料DF-2；热冲模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（ 如DAC）。

②.对模具材料要进行质量检测，模板要符合供货协议要求，模板的化学成份要符合国际上的有关规定。只有在确信模具材料合格的情况下，才能使用。

③.模具钢材生产厂家采用电渣重熔钢H13时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷,要采用超声波探伤等无损检测技术检查，确保钢材内部质量良好，避免可能出现的冶金缺陷，将废品及早剔除。根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于3级。Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。如果碳化物偏析严重，可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期失效现象。而对于直径小于或等于50mm的高合金钢，其碳化物不均匀性一般在4级以内，可满足一般模具使用要求。通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析2级，最多为3级。

❻ 模具更换模块（镶块、滑块等等）的话，会对产品有影响么怎么样的影响。。为什么废品率会提高。。

模具更换滑块镶件等肯定对产品有直接影响的。因为更换配件就等于是新作配件，加工出来的配件数值不可能是完全一样的。（因为加工误差问题，两个工件很难做到公差完全一样。只能是做到一个范围内。）加工完成后还有一到装备工序。这到工序是很关键的，可以对加工误差的修正，模具结构的配合。直接影响到产品品质问题。形状简单又没有公差要求的产品，更换镶件滑块等没什么大的工作量。。要是各方面要求严格的产品就要谨慎对待了。因为一更换就意味这要经过多次的试模调试才能够到达要求的。。