㈠ 模具顶针定位往后退怎么分析及改正
模具顶针定位往后退可能会导致产品的尺寸大小不准确，甚至会出现拔模不均匀、变形等质量问题，需要及时分析和改正。出现这种情况有以下卜嫌雀几种可能原因：
1. 模具顶针设计不合理。
2. 模具顶针松动或者损坏。
3. 受到生产者尘环节的影响，如注塑机、压型早铸机等操作不规范或使用不当等。
针对以上问题，我们可以采取如下改正措施：
1. 更换或修理模具顶针，改善设计不合理的问题。
2. 加强模具的维护和保养，定期检查松动和损坏的情况。
3. 评估和调整生产工艺和操作规范，并进行员工培训。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行分析和改正。
㈡ 注塑机在射胶时模具自动退开
应该是合模没有到位。你调整下参数试试
㈢ 注塑机一射胶时模具往后退
你曲臂可能没有完全打直吧，或是锁模压力与注射压力相差太大了吧。
㈣ 注塑机脱模时，临顶进之前动模还后退一下是什么原因
一般是开关模电磁阀或者下面的油阀泄露了，你把坐台退的压力速度放最大，做坐台退动作它应该也会慢慢开模