橡胶模具边框多少为标准

① 硅橡胶模具的尺寸如何进行计算

橡胶制品与首袭模腔相应尺寸计算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品胶料的收缩率源模: L1—室温时测得的橡胶制品尺寸; L2—室温时测得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度计算制品胶料收缩率者裂兄的经验公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,虞福荣编。)

② 橡胶模具制品的设计壁厚要求

第一节 橡胶及成形工艺

一.橡胶的分类及成形工艺特点

1.橡胶的分类

按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；

合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶；

按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。

橡胶牌号的表示方法如下

2.常用橡胶

橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。

3.橡胶的成形工艺特点

生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品，使用价值低。为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘等重要性能。

（1）橡胶制品

主要原料是生橡胶，同时要添加各类配合剂、溶剂等.

2）橡胶模制品

几乎所有的橡胶制品都要通过相应的模具来进行成形加工，但并不是所有的橡胶制品都能称得上橡胶模制品。其特点是制造容易，外形准确，尺寸精度高，表面光亮整洁，质地致密工艺简便，效率高。

（3）橡胶制品的成型工艺

模压法工艺流程：胶料－剪切称量或其它预成形－装入模具型腔－加压、硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。注射法工艺流程：胶料预热塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。

（4）橡胶制品的成形工艺特点

脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达

二.橡胶制品的结构工艺性

1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度；

2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成圆弧形；

3.为减少制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应尽量均匀；

4.其它工艺要求

（1）不宜设计出小直径的孔；

（2）尺寸公差等级一般为IT11~IT14；

（3）一般不需要卸模或抽芯机构；

（4）嵌件应具有一定的厚度。

③ 橡胶模具设计需要注意那些方面

1. 橡橡胶模具制作注意事项：B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2. A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3. A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4. 配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5. 浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG）

6. 橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。

7. 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

④ 硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

⑤ “中国大陆最新模具行业标准”具体内容是什么啊

您要的标准太多了,在易启标准网大部分都有,您可去搜索后免费下载的,下面为您列出一些供参考:
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 2852.4-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 冲模滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 10339.9-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 3086.1-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 3083.2-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 3083.1-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 3067.2-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 3067.1-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
SJ 3063-88 冲裁模通用模架 导柱 47KB
SJ 3062.2-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 冲裁模通用模架 下垫板 49KB
SJ 3061.5-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 3061.4-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 3061.3-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 3061.2-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 3061.1-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 3060.5-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 冲裁模通用模架 衬板 51KB
SJ 3059.1-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
SJ 3058.9-88 冲裁模通用模架 垫板 64KB
SJ 3058.8-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3058.7-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.6-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.5-88 冲裁模通用模架 垫板 65KB
SJ 3058.4-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.3-88 冲裁模通用模架 垫板 68KB
SJ 3058.2-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.1-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 3058.11-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 3058.10-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB

名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡胶模具典型结构 多型腔橡胶压模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998 塑料挤出模具 术语.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
JB/T 9196-1999 冷挤压模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具铣刀 第 9 部分：莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头顶杆 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 镦六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷镦六角螺母模具 整形顶料杆 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（六片组合硬质合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷镦模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷镦模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷镦模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷镦模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷镦模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷镦模具通用件 缩径模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷镦模具通用件 缩径模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷镦模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷镦模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷镦模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 4208.11-1996 冷镦模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 4208.10-1996 冷镦模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸 794KB
JB/T 20065.4-2005 模具式计数装瓶机 218KB
HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力车轮胎模具 293KB
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⑥ 硅胶模具的制作方法

硅胶模具的制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，帆游也可分次涂刷铅戚。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙 。