模具加工图的如何确保标数高度

Ⅰ 模具标数是什么

就是在别人设计完2D图后 对图进行标注坐标 尺寸 公差 等等
新手都是标数学起

Ⅱ 在加工中可通过哪些方法保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度

可以使用模具精度。

模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。

模具精度为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

(2)模具加工图的如何确保标数高度扩展阅读

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

Ⅲ 模具加工制造的测量方法有哪些

在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续的工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法；目前，主动测量中的数值已可用数字的形式展现，主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素；主动测量法质量稳定、生产率高，是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度；因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。
还有一种方法是控制法，这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成；尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。

Ⅳ 拉伸模具凸模高度怎么确定

凸模的直径和高度比是一个限制参数一般1:1最高可达到1:1.5，注意拉深圆角，太小会拉破。

Ⅳ 我是一个模具学徒，师傅叫我把哪里标个数。怎么标帮忙看下做对没有我用的是CAD 2006

你下图光标了一个总长53.02。谁看图能知道每段多长呢？

Ⅵ [求助]高手帮忙，关于模具cad排位、标数与拆散件

第一：拆散件就是把产品分好公母模后，再把公／母模形状拆散，拆成车间机床可以最方便加工的形状。软件只是一种工具，拆散件可以在三维里面拆，（已前没有三维软件的时候，大家都是在二维来拆的）现在一般做法是在二维软件里排位，然后三维软件里分模，拆散件，最后再转到二维软件里面标尺寸（也就是标数）本人三维用UG，二维用CAD。
第二：如果产品要一个模具里出两只或两只以上的情况（一出二，或一出四等等）要把有模仁上有限的空间合理的安排好产品摆放的位置，其中要考虑冷却水路，流道（分平衡流道或非平衡流道），顶针孔等因素。
第三：标数就是确定模具零件形状后，在二维软件里把零件的形状表达清楚，你们学校里应学到过机械制图吧，就是用三视图，剖视图，放大图，标注尺寸公差等方法把形状表达成别人能够看懂的图纸。当然标数最好是能考虑到车间加工设备的加工方式，有些适合基准边标数，有些适合分中标数，本人觉得，最主要是你的图纸要表达清晰，不要让别人看不明确最重要。

Ⅶ 如何正确的标注尺寸

装配图不用所有零件都标注来，只要把主要装配关系表示清楚，还有工作状态标号，让人家能看懂机器的组装关系，还有空间布局 就差不多了。
零件图尺寸一定要标全，原则遵循相同的工序 尺寸要放到相邻位置，工人看的时候也方便，还有注意需要约束的尺寸给好公差。
其实同一个零件给设计人员和工艺人员 尺寸标法不一定相同的

Ⅷ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.导向孔对大平面的垂直度；
d.模板相邻侧面间的垂直度；
e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形状尺寸精度；
b.凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形状尺寸精度；
b.凹模相邻侧面间的垂直度；
c.凹模侧面对大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

Ⅸ 如何保证模具加工精度

一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。
首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。
第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。
然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

Ⅹ 模具图纸标注方法——坐标标注

1、要使用坐标标注，理所当然先要定义好坐标原点。坐标原点放置的位置不同，标出来的数完全不同。