A. 机制玻璃瓶成型时用两个模具分别起什么作用
行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法
第一个模具是初形模 主要目的是将瓶口成型 玻璃料的高度固定 并且进行一定程度的冷却
第二个模具是成形模 将瓶子做成型
用一个模具直接成型 有不可解决的问题
如果料温较高 那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中 由于瓶内空气温度比瓶外高非常多 [瓶内大概900度到1000度] 导致瓶内气压非常低 会使瓶身向内收缩 使瓶身不圆
如果料温比较低 那么瓶子在吹制过程中 由于玻璃料的流动性比较差 会使瓶底较薄 瓶内所能承受的压力就会很低 另外由于玻璃料比较硬 会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕] 另外玻璃料进入模具以后也会堆叠 由于料温低 料不能重新融合在一起 会产生褶痕...当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]
B. 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么
模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。 三、 导向部件 为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。 五、 调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 六、 排气槽 排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。 七、 侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 八、 标准模架 为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
C. 模具由哪些部分组成
1、 成型装置（型腔型芯） 2、定位装置（导柱，导套） 3、固定装置 （模架） 4、冷却系统（冷却水道） 5、 恒温系统（加热管，发热线） 6、流道浇注系统（，流道，流) 7、 顶出系统（顶针，顶杆）
D. 模具由那几部分组成
这个要看你想要了解的是什腊盯么模具,请加以说明,这样才好回答,谢租扰谢..对于冲压模具而言，模具的组成包括：工艺零件和结构零件，工艺零件包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件（侧刃、挡料销、导正销、导料板等）、压卸料装置及其它出件、除料装置等；结构零件包括导向零件（导柱、导套）、固定（凸模固定板）与紧固零件（螺钉、圆柱销）、支承零件（垫板、上下模座、模柄）等等。对于塑料模具而言，模具的组成包括八大部分。1、成型零件：型芯、型腔板、成型杆、侧型芯等；2、浇注系统零件：主流道衬套、浇口套3、导向零件：斜导柱、小导柱4、推出零件：推件杆、推件板、推管5、侧向分型与抽芯机构：斜楔6、固定与支承零件：上、下模座、固定板、螺钉7、定位零件：定位环、定位销8、加热、冷却零件：软管轮型和、套管、密封圈
E. 吹制玻璃瓶的模具材质只能是铸铁嘛，不能使用钢材吗
采用铸铁是成本低，批量化后部件的
互换性
好，且使用过程应对温度冲击的
物理性能
优于其它钢材。所以没必要选择其它钢材。
F. 模具都有哪些由几部分组成做好一套模具需要注意哪些问题
1、模具主要有注塑模，冲压模，吹塑模，压注模，浇铸模等，最常见的是注塑模和冲压模。
2、冲压模具由上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座构成。
注塑模具由模架、模仁，水路，顶针，滑块，斜顶，镶件，流道等构成。
3、做好一套模具需要注意的问题：
1）浇注系统的平衡问题，设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料，保证注塑压力的平衡。
2）冷却系统的设计，保证模具冷却均匀
3）型腔的设计，合理的选择分型线，能够简化模具，提高最终产品的质量。