模具和亮光有什么关系

⑴ 不锈钢中提到的亮光、镜面、拉丝、亚光之间是什么关系

1、亮光
镜面
拉丝
亚光
同属于不锈钢表面处理工艺！
2、亮光与镜面不能等同
3、镜面要求表面如同镜子一样！
他们三者之间的光洁度关系是
镜面
>
亮光
>
亚光>
磨砂

⑵ 注塑模模穴里做镜面抛光，请问做模具的人怎样和用什么方法来做到注塑出来的塑胶件表面很光亮和光滑

利用支链型聚合物的热塑性，把它融掉，注入模具中，而且干得很快，几秒就行了，这很简单。 还有就是吹塑，因为吹塑过程中每个部位受理相同，自然光滑，（流体性质） 其实不用说这么复杂 你也应该明白。

⑶ 急求…冲压模具出现亮带原因及修复方案

零件在冲裁模具冲裁后，断面出现光亮带，应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。
修复方案是：以凹模为基准，按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓，使间隙合适。

⑷ 模具蚀纹面发亮跟什么有关

这是比较常见的一个难题，下面的方法如果没有尝试的话，可以参考一下：
1.看看发亮区域的排气是否有机会加大一点。
2.检查模具纹面是否有瑕疵
3.调整下模具温度
4.模具表面有无油污
5.材料是否有油性物质析出，合理的排气可以解决
6.射出压力和速度是否太低
7.原料的干燥是否正常，可以通过湿度分析判断

⑸ 产品光泽度与模具光泽度差异

温度，表面光泽。
1、温度，产品表面的光泽度就越高，相反温度低的话，表面的光泽度也比较低；模具在低温使用条件中，如果零件尺寸变大，是由于模具表面温度太低造成的；模具表面温度过低，则产品在空气中收缩也较低，因此尺寸较大。
2、模具表面光泽度差异，就能导致生产的注塑产品表面光泽不一致。若模具型腔的表面抛光过，而产品的表面光泽却比较暗，这是要考虑的是增加模具钢的抛光等级。

⑹ 模具的光亮带什么控制

靠调节凸凹模的间隙来控制光亮带的大小，但光亮带超过材料厚度的一半时，会加速模具刃口的磨损，使模具的使用寿命缩短。一般模具刃口的光亮带不要超过材料厚度的1/3。这样会延长模具的使用寿命。

⑺ 不锈钢中提到的亮光、镜面、拉丝、亚光之间是什么关系

亮光、镜面、拉丝、亚光之间的关系是不锈钢的表面粗糙程度不同叫法，都有相应的标号（例如16#镜面，600#拉丝等）。

1、亮光是指表面平整会反光；

2、拉丝就是指表面有一条一条清晰丝路（当然是很密的）;

3、镜面是指表面光滑如镜，可以像镜子一样照人；

4、 亚光是指表面平整但不会反光。

不锈钢抛光的亮度是将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1、1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2、2级：略有光亮，看不清轮廓；

3、3级：光亮度较好，能看出轮廓；

4、4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；

5、5级：镜面般光亮。

扩展材料：

一、不锈钢抛同硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

二、工件表面状况对抛光工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。

如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。

因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

三、抛丸与喷砂的区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。