Ⅰ 夏季每次下雨模具总会出现冷凝水导致产品有水迹缺陷,该怎么解决这个问题方法合适将追加分，谢谢。
下雨湿度大，在车间加个除湿机或在模具边上放置木炭或躁纸吸收水份
Ⅱ 注塑机炮筒内冒气 ,螺杆处形成水珠
首先要知道是什么材料?是生产中有这种情况?还是停机太久?你说态帆冷却水路破裂,一般不可能的,如果是的话,你的炮筒就挂了呀.(有的是外加的冷却水路,有的自御核身水路)
你所说的情况是注塑常遇的一种情况的,可从以下几点解决:
1,材料是否有烘干?原料中有水分.
2,可加大背压.
3,你所生产的产品的周期是不是需要很长(1-3分钟),这样的话也会有水分的,如不影响生产可不镇闭掘管它的.(PMMA会有这种情况的)
4,还有你的炮筒下料口封闭的太紧了,材料本身是有水分的,如果没有排出也有这种情况的.
5,炮筒的温度是否太高,下料口的温度不易过高,过高的话还有可能造成反胶的.
Ⅲ 注塑机模具有冷凝水怎么解决
注塑模具在刚开始工作时，模具是冷的，有可能会出现冷凝水。不过在打上多模后，模具发热后，就不会再出现冷凝水了。
Ⅳ 天气热了，开冷水机的模具上的水管外会有水珠，容易流在模具上。有什么好办法呢
上海奕洋制冷给你出招解决问题：这个现象很正常，低温遇到高温就会出现冷凝水，空气中湿度大，只有把管子用耐火耐高温的保温棉或者保温管包，这样是最好、最直接的解决方案。
Ⅳ 熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠
具体还要根据现场实际情况来调机，希望以下内容能帮到你
1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。
2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
Ⅵ 压铸模具分型面跑水主要分为几种原因，如何去解决
分型有水，需要把模肉拆出来试水看是不是模肉开裂漏水了
解决方案：这种情况没有什么好的办法，模肉开裂处的运水不用，生产时看对模具生产影响大不大，不是很大可以继续生产，直到模肉完成开裂至不能用，这个是没有办法的办法(要注意的是：模肉开裂要引起重视，到底是钢材的问题还是模具设计及产品结构问题，在开复制模前一定要分析清楚原因再进行)
分型有水，检查模肉的运水的水管是否连接好
解决方案：重新把水管拆了，绕好防水胶带再装上
分型有水，如果你的压铸机器带有自动喷雾器，喷水后残余水滴在模胚上，然后从模胚滑落下来
解决方案：观察喷雾器是否有水滴落在模胚上，有水从模胚滑落，如果有，请调整喷头位置避免喷雾器在喷完模具后，有残余水滴落
分型有水大概就是这几种情况，具体要去观察并分析
Ⅶ 压铸模具分型面跑水主要分为几种原因，如何去解决呢
压铸模具分型面跑水主要有以下原因：
1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料。配合不紧密也会跑料，配合间隙在0.3MM内最好。
3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。
4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。
5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。
希望可以帮到你