如何制作硅胶石膏模具

『壹』 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

『贰』 求石膏模具制作方法

制做石膏模具的方法如下：

1、首先，根据情况胡让返确定尺寸图和手绘图，如图所示。

『叁』 石膏像模具是怎么制作出来的呀

石膏像：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏像制作所需原料： 半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉） 水
石膏像制作过程中所需工具： 碗 夹子 筷子 小盆 小勺 玻璃板
碗：调浆 夹子：夹摸具 筷子：搅拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板：封底用
石膏像制作的具体步骤：
1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐；
2、 制作石膏像的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依模具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在15秒内，否则石膏粉会在短时间内就会干，水尽量少加，速度要快；
3、 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。转动模具三圈内为正常，如果三圈还在流动那就是水加多了，切记；
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了；
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—30分钟；
6、脱模 ：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）；
7、封底 ：找一块玻璃板备用或用专用封底板。将调好的石膏浆倒在封底板上面，把石膏像迅速盖在封底板上，然后振动。5－10分钟后除多余的石膏再拿掉封底板；
8、修补：做好的石膏产品如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀刮去产品边多余的石膏。脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下再用手粘水洗磨一下就可以了；
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
此时，一个石膏像就制作成功了。

『肆』 怎样用硅胶做石膏模具

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布，
类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂
那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~

『伍』 做石膏线模具用硅胶，石膏线模具怎么做

做石膏线硅胶模具的操作步骤：
硅胶模具有三种开模方式：包模，刷模，灌注模。
1) 包模操作方法：
模具硅胶是活动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶参加2%固化剂拌和均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶天然固化.
2) 刷模操作方法：
灌模或灌注模，是用于对比润滑或简单的商品，即是将你要仿制的商品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入商品上面，待硅胶枯燥成型后，取出商品，模具就成型了，以上是模具硅胶运用及操作的悉数进程。
3)灌注模：类似于包模操作。
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注办法进行施工。假如你是做片模或分片模具有选用涂刷办法，涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一层脱模剂或阻隔剂，然后把硅胶涂刷在商品上面(注：一定要涂刷均匀)等候30分钟后，将外表粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶枯燥后，再做外模，外模能够运用石膏或树脂等资料。
希望对你有帮助。

『陆』 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具

满意答案找不着北。。5级2010-01-31你想做什么样的模具？（这个模具想干什么用?) 以上材料可以做很多种模具 追问： 要做欧式花纹模具，尺寸从10~20CM到50~260CM不等，内有纯木框架，外包脱模花纹，打算用树脂做花纹。请详解操作事宜~谢谢 回答： 如果你的产品是树脂三维的，那模具应该是硅胶的。一、你先把泥稿做好，然后在泥稿周围做围挡（最好是正方或长方体）。再在泥稿上刷上脱模剂（洗洁精就行），买硅胶的店里也有好一点的脱模剂。注意比较细的地方，如果有脱模剂的气泡要稍微处理一下，用模具硅胶在泥稿上均匀的涂刷3-4层，半干时附上一层纱布（注意不要太紧，纱布最好是斜纱的方向用），待干透后继续涂刷硅胶直至成型。二、硅胶模具完全干燥后，把泡好的石膏缓慢的注入围挡内直到把硅胶模具完全覆盖。等待干燥。模具基本完成，完全干燥大概需要24小时。（时间与你的硅胶、石膏的质量配比有关）。干燥就可以做后期整理了。 模具制作过程中要注意的事项：1、模具的好坏取决于泥稿的精细度。2、纱布在这里起的是增加强度和抗拉性的。3、脱模好坏取决于脱模剂是否均匀，是否完全覆盖。4、在硅胶模具外面浇筑的石膏是托住硅胶模具，使其不易变形的。 补充： 如果你的产品是二维的（半面），造型不太复杂，而且只需要制作少量的产品，石膏模就可以。操作步骤：1、将泥稿放在比较平整的板面上，一般玻璃就行，四周做围挡。2、把泡好的石膏缓慢的注入围挡内，轻轻敲击围挡四周，使其内部的气泡脱出，这样可以增加石膏的强度和密度。3、待其完全固化以后（这里注意：是固化不是干透）把模具翻转过来，然后把玻璃板取掉，泥稿取出，放在阴凉干燥处，慢慢晾干。大概需要24-48小时（与季节有关）4、模具完全干燥以后，进行修形。就是把模具修理整齐，缺损的地方填补修好。5、以上工作全部完成以后，在石膏表面均匀的喷上一层油漆，以保持模具的强度和产品出模的顺滑。注意？浇注产品之前一定要在模具里面刷脱模剂。这种模具的使用寿命不会太久，比较适合做样品。另外你说的产品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的产品因为太大，必须分段处理。不知道说的请不清楚，希望能帮到你。☆心意依旧の 的感言： 谢谢~大致上明白了~！

『柒』 硅胶模具制作方法是什么

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
2、关于硅胶模具的兆余扮制作，其开模族灶形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
7、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，毁拦为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；
13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；
14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

『捌』 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。