Ⅰ 五金模具的模板厚度如何决定
冷冲模板的厚度一般根据模具的大小，以及冲压材料的厚度来确定。模具的面积比较大时，模板的厚度就要厚一些；模具的面积小一些的，模板就可以薄一些。如果冲压的材料的厚度尺寸比较厚的话，模板也要厚一些，这样可以增加模具的强度。比如模板的尺寸在100×100mm左右时，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右时，凹模板的厚度可以在22~25左右。
Ⅱ 冲压模具各零部件厚度怎么定比如我在四柱液压机上利用其顶杆将顶板顶起，从而顶出制件，厚合适呢
冲压模具各个零件的厚度应根据所冲压工件的冲压强度来定，冲压件所需的吨位越大，模具各个部件的厚度也就越大。至于用顶杆顶出制件，则要看制件的包模力的大小来确定。一般来说，制件的厚度越大，所需顶杆的直径也就越粗，顶板也就越厚。反之则相反。另外，模具的面积越大，模具各部件的厚度也就越厚。因为面积大了，模具的板料容易变形。所以板料的厚度就要增加。
Ⅲ 注塑机模具厚了一点调那里
注塑模具的侧壁厚了，在注塑机上是没法调整的。想要对此尺寸进行调整，就只能是加大模具型芯的侧面尺寸，或者是减小模具型腔的侧面尺寸。调整的方法是给型芯侧面镀一层金属，或者用冷焊机给型芯的侧面补一层。或者给型腔的侧面补一层。具体应该给哪里补，则要根据产品的外形尺寸才能确定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，则可以调整型腔模板的厚度与型芯的高度来对壁厚尺寸进行调整。至于要调整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同样要看产品的高度尺寸如何才能确定。
Ⅳ 冲压模具首次架模闭模高度如何调整
冲压模具首次架模闭模高度如何调整
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度
浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
Ⅳ 模具太厚怎么处理
这个问题问得太模糊了，没法回答好些。
1）厚多少？
2）厚有什么不良的影响？生产机台是否可以适用，还是影响钢材成本？
3）这个厚，是否是没有必要的厚，还是必须的厚？回答都是不一样的？
4）产品的不同形状或顶出行程等都会决定将如何或在模具上的具体位置上解决尺寸厚度问题。
5)
模具寿命也是前提条件。
6)
如果要减小模板的厚度，那试问一下，多大宽度的板与厚度才算是在合理的抗变形量内呢，这是有公式可算的。离不开具体的尺寸大小。
7）这个模具是什么模具呢，塑胶模具？五金模具？还是其它类型的呢，这些有不同的。
我也很想提个问题:问题不清怎么回答。
Ⅵ 五金汽车模具怎么调试
一是模具各部位是否顺畅，料带能否顺利送进，各顶出和压料结构是否正常；二是产品是否合格，模具上的问题一定会反映到产品上，因而需学会从产品分析模具问题
新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好。我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片，铝片垫在下模具的左右两边使之平衡。一块不行漯两块，调好了就直接紧固就好了。
Ⅶ 五金模具打压扁后压扁前后左右不一致厚什么原因怎么处理
冷冲压中，无论是冲压设备还是模具都会存在间隙，压扁变形的过程就是间隙调整的过程，如回果压力中心偏移，会使答这种间隙调整向一个方向，导致厚度前后不一致。
改进的措施：
1、采用精密冲床
2、提高模具精度，增加上下模导向能力
3、精确计算模具压力中心。
Ⅷ 铜片五金模具材料厚度0.3-0.5MM,上下模具的间隙应该放多少
下模板刀口单边间隙按材料厚度的4%，(如果是0.3mm的材料，单边间隙应该+0.012mm)