① 冲压模具跳废料的原因分析，冲压模具跳料怎么修
冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。
② 冲压工艺出现问题都有哪些原因和解决方法
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法：
一、压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。
3、模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
2、人员上下料摆放有划伤。上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。
三、冲压变形不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。
2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
以上就是冲压工艺的常见问题和解决方法，分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。
③ 模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策
冲压卡料的原因可能是模具的刃口不快了，导致毛刺增大，冲压下来的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脱模斜度不够大，导致落下来的料卡在凹模里。解决的办法是：刃磨模具刃口，加大脱模斜度，减小落料留在凹模里的可能性。
④ 冲孔模具冲压后出现拉废料的问题
可以是模具的间隙不正，造成凸模、凹模啃口，检查一下模具的间隙。
⑤ 我做冲压模具得，今天遇到一个问题，拉伸部位为什么会把材料拉薄是什么原因会影响到后续部位的尺寸...
拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性进行造型的成型，是正常现象。
拉伸过程中，拉延筋控制坯料的流动，必然某些部位会产生变薄现象。
后续部位的尺寸不会影响，仅仅是材料有一定的变薄。
我们用网纹板来检查材料的变薄率，坯料上用金属腐蚀的方式画方格，然后进行拉延冲压，方格变形的部位一般都是变薄的部位。
autoform可以计算模拟变薄率
⑥ 冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。冲子上有粉肖如何在处理，求高手指点。
黄铜料比较容易出这样的问题，断的位置还是要区分的，别误解了，是拉断还是冲断。如果冲头细小，有可能是冲断，断的部位在冲子前端细变粗的部位断。如果是冲子后段挂台处断，那么基本是拉断。
确定是拉断的话，挂台不能做逃角或清角，而应该做R角，减少应力集中破坏冲子的强度；
冲子前段与脱料入子导位部位，冲子表面要光滑，减少砂轮的纹路带上粉屑堆积在冲子和入子内孔间，造成摩擦力加大。解决这种粉屑的办法，一种是两段式脱料入子导位，正常合模状态下上半部分导位，下半部分间隙做大，只起到脱料的作用，如果产品对油品要求不严，可以在入子内孔加黄油，阻碍粉屑上走。
冲头磨成斜度的，两端高度差以1个料厚即可。或者是磨成V字型，两边和中间的高点以1个料厚即可，都可以减少脱料时的摩擦力对冲子的拉力。