w360是什么材质东锜模具钢

⑴ 重铸镁铝压铸模具材质.包括型腔及模架选用什么钢材型号

1. 德松H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及其合金压铸模。是在美国的H13空淬硬化热作模具钢的基础上加以改进的优质钢型，其性能与用途和4Cr5MoSiV模具钢类似，但德松H13因钒含量高一些，在中温（600度）性能比芬可乐H13模具钢要好，近年来在压铸模具钢中广泛使用。

2. M315 EXTRA预硬耐腐蚀模架钢是一款新型马氏体不锈铬钢，具有绝佳的韧性、优异的纯净度、耐蚀性和耐磨损性，而且机加工性能和抛光性获得进一步改善。M315 EXTRA模具钢的特别之处在于他的均匀性得到提高，从而确保了极佳的使用性能，特别适合腔型模具及模架使用。1.2085模具钢也适合用作模架，但与M315相比，M315 EXTRA拥有更高的加工性能，能够帮你提高生产效率。

⑵ 生产弯管模具的材料用什么最好

铝材弯管模具最好使用尼龙材质，铁质也可以弯曲，但是需要模具抛光程度高一点。
模具的材料一般用铍铜比较好。
铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

⑶ w36o是什么模具钢

• 奥地利BOHLER W360 ISOBLOC模具钢是特别研发的锻造模具钢。

• 这种钢材可以用于对硬度和韧性均有较高要求的多种应用领域，他是百禄热作模具钢材的其中一种，出厂时预硬达到52-57 HRC，可以用水冷却，拥有均匀细微的组织结构。

• W360适用于形状复杂、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可缩短模具加工周期、降低生产成本，如果继续进行表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。

• W360比较常见的应用有热挤压模具和锻造模具及冲头、高速冲压模具、高韧性临界冷加工应用、压铸模具的核心引脚和插、塑胶模具等，也经常使用在发动机模具制造上。
  

⑷ BOHLER 百禄 W360 是一款什么材料用在哪些地方

这款材料，我们用过。前段时间，我们公司接出口一批单，做不锈钢外壳产品。因为形状较复杂，客户要求采用热锻模，刚开始用一胜百8407，开一套模，生产了两三千次，就开裂。后来客户建议用百禄W360，我们在市场上买了百禄的W360,但效果更差。一套模，还不到两千次就裂了，客户不相信，怀疑材料有问题，我们出具了供应商给我们的材质证明给客户看。客户看过之后，还是不相信，因为他们在欧洲用W360，是没有出现过这种问题的。后来我们通过百禄钢厂的网站，找到了他在中国的代理商，才知道，在中国只有乐嘉文洋行才是百禄唯一的代理商，也只有这里的百禄材料才是百分百原厂正宗的。我们联系了乐嘉文洋行在广东的分公司，沛安科技深圳有限公司，这一次试用的W360.第一次试模，生产量达到了差不多二万多次，是原来的十倍，后来整批单，我们都是用的这款材料，效果相当令人满意。听沛安科技的罗先生说，他们这款材料，不仅是热锻模的王牌，对于压铸模具内部有高耐磨性，高韧性，高导热性要求的部位都可以用这款材料。

⑸ 铝合金热挤压成型模具应选用什么材料，硬度在什么范围比较好

3铬2钨8钒 3Cr2W8V

牌号3Cr2W8V
化学成分%：
C0.30~0.40，
Si小于版权等于0.40，
Mn小于等于0.40，
Cr2.20~2.70，
W7.50~9.00，
V0.20~0.50，
p小于等于0.030，
S小于等于0.030；

用途：常用的压铸模具钢。碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
热处理：渗氮热处理
可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等,

⑹ 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

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模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

⑺ 压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。