1. 关于注塑模具的问题
1.建议新产品先做手板 做手板时注意塑料有收缩率的你的手板尺寸要加进去
2.手板没问题 建议有完整的二维图纸 因为公差要求二维的标示比较好。公差影响到你的塑件和模具的精度以至于模具寿命。
3.拔模斜度可以给模具厂家做，模具工程师给建议，你认可不影响你的零件性能，并达到外观等要求就可以了。
4.材料、模架等可由你报出你所用的塑胶原料和使用寿命等要求，由模具厂给提几种方案和报价，你从中挑选一种适合你的就好了。
5.模具做好后，先检查模具，没问题试模，零件做个全尺寸检验。
没问题了，你的模具可以收了。生产可以使用了
2. 日常生活中看到的塑料制品是用什么方式做成各种各样的形状
主要有七种塑料用品的成型方式：
注塑成型
日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷却以后，型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出。
滚塑成型
滚塑成型使用的模具也是由型芯和型腔组成，但工作原理不同。滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂抹，熔融并粘附于模腔成型。随后，模具被卸下经过冷却定型以后取出产品，被用于下一轮生产。
挤出吹塑成型
挤出吹塑成型常用来制造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生产速度极快，且模具制作简单，但是不适合制造复杂或者高精度产品。
射出吹塑成型
射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入到模腔内的过程，这一过程更容易控制且可以重复，通常用来生产透明的塑料饮料瓶，表面效果非常好，但是不适合生产壁厚较厚的产品。
反应注射成型（简称RIM）
反应注射成型经常用于汽车工业，因为这一成型方法生产的产品具有质量轻但表面坚硬的特性，因而可以通过喷漆制成车身件，仪表板或者其他部件。这种成型方法只能加工热固性塑料原料。热固性塑料原料在模具中经过化学反应，像泡沫一样延展，填满整个模腔，化学反应结束以后，塑料固化成为成品。
真空复模
如果在模具或者材料方面的投资有限，同时只需要少量高质量的快速模型产品的话，真空复模是个不错的选择。
热压成型
热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。
压缩成型
压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键，垫圈，O型圈，或者其他柔软，易塑型，壁薄的产品。
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3. 注塑模具设计需要注意哪些要点
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训
脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
孔
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
4. 注塑模具适合生产哪些制品
适合生产的制品这个问题命题实在太广了。。可以做成一本书。。允许输入的字数不够。无法回答啊。 只能笼统的说。就生活来说比较低廉容易抛弃的东西。就设备来说做比较无关紧要尺寸要求不高的东西。就电子行业来说做不耐温的外壳之类的东西。就医药行业来说做的都是一次性的东西。。。。。。当然注塑模具最适合做的东西最需要做的东西就是有钱赚的东西。。其他都是空气。。
你要问人家问题先要说你需要设计的产品是哪个方向的。然后确定哪些零件加工工艺比较复杂而需要的数量比较多可承受的结构力又不是很大的。可以注塑做。塑料制品相对于锌合金、镁合金、铝合金压铸。机械五金加工的不同时是模具成本比压铸低。生产价格低。总体价格低。分量轻。但承受分量要小。容易破裂。寿命相对较短。后加工的工序少。
5. 塑料注塑模具适用于哪些范围
随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。
我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：
1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo
2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)
3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA
4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)
6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl
一、渗碳型塑料模具用钢
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退 火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。 此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。
二、淬硬型塑料模具用钢
（一）常用钢种及热处理
常用的淬硬型 塑料模具钢 有： 碳素工具钢 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些 热作模具钢 等。这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。
（二）实际应用
碳素工具钢 仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模 热作模具钢 适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型 塑料模具钢 。由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。
三、预硬型塑料模具用钢
所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。
我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高。
四、时效硬化型塑料模具钢
此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。
此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性。
五、耐蚀塑料模具钢PCR
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化 不锈钢 ,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。
六、其它塑料模具材料
（一）铜合金
用于塑料模材料的铜合金主要是铍青铜，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模，不仅成本低，周期短，而且还可制出形状复杂的模具。铍青铜可通过固溶—时效强化，固溶后合金处于软化状态，塑性较好，便于机械加工。经时效处理后，合金的抗拉强度可达1100～1300MPa，硬度可达40～42HRC。铍青铜适用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高导热性、高强度和高耐腐蚀性的塑料模。利用铍青铜铸造模具可以复制木纹和皮革纹，可以用样品复制人像或玩具等不规则的成型面。
（二） 铝合金
铝合金 的密度小，熔点低，加工性能和导热性都优于钢，其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能，因此在有些场合可选用铸造铝合金来制造塑料模具，以缩短制模周期，降低制模成本。常用的铸造铝合金牌号有ZL101等，它适于制造要求高导热率，形状复杂和制造周期短的塑料模具。形变铝合金Lcq也是用于塑料模制造的铝合金之一，由于它的强度比ZL101高，可制作要求强度较高且有良好导热性的塑料模。
（三）锌合金
用于制作塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金，
6. 注塑机是不是只要换模具什么都能做模具哪里来是注塑机厂家卖吗
是的，只要模具尺寸，适合注塑机，换什么模具，就能做什么产品，模具是模具专业制作的加工点制作的，谁出钱就是协商问题了，真心在帮你期待采纳，