注塑机模具为什么合不拢

⑴ 注塑模具下上模合不上是什么原因

看一下顶针后退实际位置是不是比设定位置大！

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

主要类型

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

⑵ 注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点，生产时就象没合紧一样，这是哪里出了问题

出现这种情况，首先看一下锁模压力表，假如有上高压，但射胶时就缓慢泄压，也就是压力表没有一直保持，也可能是锁模油缸油封磨损造成，再是电磁阀或者单向阀卡住造成。还有就是你的高压调模位置、压力速度是否正确

⑶ 注塑机为什么开机做一个小时后合不上模,显示顶针不退

不是顶针不退，是顶针没退到位吧？
预计为液压驱动的机器，而且生产中没有使用顶针功能。
这要看机器，有些厂家会提供一种功能，在合让键模前让顶针退回一下，时间可以自定义，一般定义为0.1~0.5秒即可。
请查看一下用户手册，应当在顶针配滑宏使用这一章节内培册。或者与厂家联系确认。

⑷ 注塑机不合模,必须按一下手动,再按半自动或全自动才合模,到底怎么回事

顶针未复位。

在使用模具顶针的过程中，会遇到许许多多的小问题，从而带来困惑。其实，模具顶针在模具上主要起到顶出产品的作用，能够使产品与模具分离。在正常的情况下，顶针在顶出产品后合模前必须要复位，再进行循环式运行。

模具顶针没有复位就直接合模会使模具受到伤害。模具在出厂时模具的动作都是没问题的，如果在生产中出现问题，可能是顶针及复位杆上缺少顶针油，模具的维护与保养不到位，有脏东西在模具顶针上。把模具拆开彻底清理一遍，打上顶针润滑油即可解决问题。

顶针和滑块有干涉的情况下，合模前顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时可下机检测原因。

(4)注塑机模具为什么合不拢扩展阅读

良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构需要满足以下基本要求：

1、能够提供足够的合模力,这是合模机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧,避免模腔内熔料在压力作用下打开模具而影响制品品质;

2、能够提供足够的模板强度及系统刚性,这是合模机构的结构要求。足够的模板强度及系统刚性能够保证在反复的运动过程中合模部件不致因频繁受力而引起变形或损坏;

3、能够提供高速、平稳、低噪声等优异特性的模板运动,这是合模机构的性能要求。高速意味着高生产率,平稳及低噪声意味着避免合模动作时出现波动。

⑸ 注塑机在换模后曲臂升不直,模具合不拢是何问题

1. 如果模具厚总高度有变，得查一下模具高度是否在：注塑机的最大模厚和最小模厚之间。

2. 如果是这样，只能想办法改模厚。或者换一台注塑机了。