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65度橡胶模具怎么放缩水

发布时间:2023-06-19 15:59:25

㈠ 模具缩水如何处理

模具缩水处理方法:

  1. 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。

  2. 把产品放下缩水。

  3. 把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。


㈡ 橡胶模的缩水率是好多

橡胶模的缩水率根据橡胶制品的材质、硬度、配方和制品结构,硫化温度等都有一定的关系。

料种类

硬度

范围

常取值

40

2.0~2.3

2.2

45

2.0~2.3

2.15

50

2.0~2.3

2.1

55

2.0~2.2

2.05

NR天然胶

60

1.9~2.2

2

65 1.9~2.2

1.9

70

1.7~2.0

1.8

75

1.7~2.0

1.75

80

1.6~1.9

1.7

85

1.6~1.9

1.65

40

2.1~2.4

2.3

45

2.1~2.4

2.25

50

2.1~2.4

2.2

55

2.0~2.3

2.15

CR氯丁胶

60

2.0~2.3

2.1

65

1.9~2.2

2.05

70

1.9~2.2

1.95

75

1.8~2.0

1.9

80

1.8~2.0

1.85

85

1.8~2.0

1.8

40

2.1~2.4

2.35

45

2.1~2.4

2.3

50

2.1~2.4

2.25

55

2.0~2.3

2.2

NBR丁腈胶

60

2.0~2.3

2.15

65

1.9~2.2

2.1

70

1.9~2.2

2

75

1.8~2.0

1.95

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.85

40

2.1~2.4

2.4

45

2.1~2.4

2.35

50

2.1~2.4

2.3

55

2.0~2.3

2.25

SBR丁苯胶

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.8

胶料种类

范围

常取值

40

2.2~2.6

2.5

45

2.1~2.6

2.4

50

2.1~2.6

2.3

55

2.0~2.3

2.25

EPDM
三元乙丙胶

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.95

85

1.8~2.0

1.85

40

3.2~3.6

3.55

45

3.2~3.6

3.4

50

3.2~3.6

3.3

55

3.0~3.4

3.25

Silicone硅胶

60

3.0~3.4

3.2

65

3.0~3.4

3.15

70

3.0~3.2

3.05

75

2.8~3.2

3

80

2.8~3.2

2.95

85

2.8~3.2

2.9

40

3.4~3.9

3.7

45

3.4~3.9

3.6

50

3.2~3.6

3.5

55

3.2~3.6

3.4

FKM 氟胶

60

3.2~3.6

3.3

65

3.2~3.6

3.25

70

3.0~3.4

3.15

75

3.0~3.4

3.1

80

2.8~3.2

3

85

2.8~3.2

2.95

㈢ 模具画完了没放缩水怎么办

模具画完了没放缩水如下操作。减胶处理,减胶处理就是我们通常说的减肉,目的就是让壁厚均匀。在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理,在不当的位置进行修改,减胶,允许的情况也可以增肉,在进行壁厚分析,使其更加符合要求。注塑件产品由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩,位置是在胶位厚薄变化大的位置还有在加强筋周围,再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水。根据实际情况调整即可。

㈣ 注塑产品缩水怎么调

注塑机调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。表观:塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
缩水的物理原因:当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施:
1、保压太低 增加保压。
2、保压时间太短 延长保压时间。
3、模壁温度太高 降低模壁温度。
4、熔料温度太高 降低熔料温度,降低料筒温度。
与设计有关的原因与改良措施:
1、料头横截面太小 增加料头横截面。
2、料头太长 缩短料头。
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径。
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处。
5、材料堆积过量 避免材料堆积。
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例。

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