模具碰穿孔边有夹线如何处理

① 注塑机用PVC料啤出的产品有夹水纹该怎样调

一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹（夹水线、熔接痕），想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况，使其变轻，不那么明显而已。啰嗦完毕，正题：
1.模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右；
2.一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3.模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。
希望对你有用！

② 谁知道塑胶夹水纹的形成原因和处理方法

注塑是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。

消除（淡化）夹水纹的处理方法（严格意义上来说夹水纹是不可消除的，这里所说的消除只是肉眼看不见）：

1、升模温（主要是前模模温）。

2、改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。

3、加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。

4、在可能的前堤下提高料温。

5、产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

6、在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力（还应注意控制产品成本，因为压力增大，产品单重势必会增加，所以不得已才采用）。

7、按机台注射容量的60%左右，选择合适的机台。

8、改善模具的排气，产品试模后根据夹水纹的位置针对性增加排气。

9、在适当时候可以增大螺杆转速。

10、在夹水纹完全无法消除，但产品表面又需电镀等表面处理时，可以用抛光等机械手法去除夹水纹。

(2)模具碰穿孔边有夹线如何处理扩展阅读:

夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。

假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。 传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线。

③ 模具夹口怎么处理

模具夹口通常指分型面（分模线或Parting line），包括滑块，镶件，斜顶等等两两之间在产品上留下的镶拼线。

注意事项：CNC加工方面： 分型面加工与产品胶位加工分开 ，同时对模具夹口出做保护处理，避免在加工过程中直接造成模口圆角；拆电极方面： 分面清角电极要与产品胶位电极分开拆，避免在EDM过程中造成模口圆角。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

④ 注塑机啤产品有夹线是什么原因

描述很不清晰。
表面有夹线，一种情况是结合线，塑胶流动后汇拢处的痕迹。若流动性差，或者排气不畅，此处痕迹会比较明显。一般的改善方向是提高塑胶的流动性（加料温，加模具温度）改善模具排气（降低射出速度，模具开排气槽）等等。这种情况线的位置是固定的。
另一种情况是料柄拖丝，射出喷嘴有流涎，上一摸的流涎被夹在下一模的型腔里，注塑后浮在产品表面。这种情况线的位置不固定。