光面模具怎么管控

⑴ 公司开发的产品模具让别的厂家加工产品，产品模具如何方便管理

将公司所有外厂模具彻底盘点一次，然后以此数据为基础做一份模具动态管控表。表格格式按加工厂家分类，参考
库存管理
进销存帐格式做。

⑵ 超声波焊接光面塑料怎么防止摩擦痕

要防止摩擦痕,建议如下:
1、光面塑料表面必须有一层保护膜,如PET,这层膜应与光面塑料有一定的结合力,但焊接完成后又能剥离，至于如何附，则应在上道工序考虑清楚。
2、压力不能过大，在确保焊接牢度的基础上，避免模具的的条纹在光面出现压痕；
3、花辊和模头必须清理干净，不能有粘附的杂物。

⑶ 五金冲压模具品质管控重点有哪些

五金冲压模具的品质管控的重点有：制作模具的材料是否符合图纸的要求，模具制作的精度，模具是否经过规范的热处理工艺。这些都是模具是否能够保证模具的使用寿命，确保冲压件的尺寸精度的基本保证。

⑷ 注塑工厂模具摆放混乱怎么改善为好，模具应该怎么办怎么管理好。几十个模具。急哈。谢谢啦。感激不尽

购买些库房专用架子啊，无螺丝的那种，很方便啊，按照机种，型号，类别，日期，在编排模号去分类摆放就行啊，做上标示，固定摆放位置就好了！

⑸ 塑胶模具怎么有效减少机台抛光现象

可采用固体激光进行激光清洗，固体激光清洗过后，首先会完全清除模具表面的杂质，甚至一些犄角旮旯，其次，固体激光对你的模具本身没有任何影响，即便是放大观察，模具原本是什么样的，清洗后还是什么样，这样也不会增加模具表面的粗糙度。

模具表面激光处理后效果

⑹ 模具日常怎么维护和保养

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：

运行中的模具是否处于正常状态：

a． 是否有低压锁模保护。

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。;

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

⑺ 模具车间怎么管理求前辈们指教 ！

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。

⑻ 如何管理模具注塑易损件及注塑机易损件

从技术层面入手，之后转入管理层面
技术层面就是首先让模具保养员（技术员）知道自己该做什么和怎么做才是正确的，比如模具镶件容易损坏，则需要定期对模具镶件润滑状态进行检查，注塑机液压油需要定期更换等等；
再从管理层面进行规范，并形成要求、制度，比如，对模具进行保养，并将保养情况记录于模具状态记录内；注塑机更换液压油频率，及更换时间等记录。

⑼ 怎样对模具寿命进行统计和管控

影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
1、冲压设备
冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
2、模具设计
（1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
3、冲压工艺
（1）冲压零件的原材料。
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
4、模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
5、热加工工艺
实践证明。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效"事故"约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
（1）锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
（3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
（4）消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
6、加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：
①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；
②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。