㈠ 为什么我的乐葵牌烘焙模具脱模困难
你是做的蛋糕吗？还是做其他的呢？
模具怎么防粘？
1、黄油加热融化成液态以后，用毛刷蘸黄油，刷在模具内壁上（或者直接将软化的黄油用手涂抹在模具内壁上），在刷了黄油的模具内撒上一些干面粉轻轻摇晃模具，使面粉均匀的粘在模具内壁上，倒出多余的面粉，模具就处理好了。黄油换成植物油也可以 但没有黄油效果好。
2、只涂黄油
3、只涂植物油
注意：（1）有些类型的蛋糕，不能采取防粘措施，比如戚风蛋糕，烤的过程中蛋糕需要依靠模具的附着力才能充分膨胀。
（2）烤那些外观比较光滑的甜点(如各种布丁)，模具只需要涂抹黄油，不需要撒面粉，否则会影响甜点的外观。
（3）千层酥皮类的甜点，在制作过程中，本身会渗出较多黄油，烤好后基本不会粘模具，可以不采取任何防粘措施了。
㈡ 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
㈢ 为什么要设计拔模斜度，没有为什么就会脱模不成功。
因为模具肯定会沾污物料，没有斜度会物料堵塞导致模具摩擦力很大，不能轻易脱模。
㈣ 吸塑磨具不好脱模原因
原因一：吸塑模具设计有错误，比方说吸塑模具的型腔没有设计合理的脱模斜度，就会造成脱模困难的问题。
原因二：吸塑制品过冷。成型冷却的时间增加了，吹胀气压增大，这样有利于吸塑的成型，降低产品的收缩度，但是这样也会导致制品的收缩率降低，刚性增加，从而致使脱模困难。
原因三：人工操作存在失误，比方说因为大意划伤了吸塑模具的表面，使其脱模困难。
原因四：吸塑片材的抗粘连性与滑爽性差。可以使用脱模剂，还有模具的表面省亮点。
㈤ 注塑模具脱模不良有哪些原因
脱模不良的具体原因有下面两种。
1．过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料
和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治
度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。
2．制件粘在静模上
这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。
由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴
与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发
生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧
设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。
㈥ 哪些材料模具表面越光滑脱模越困难
脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。首先，模具结构要合理；制品无脱模锥度.垂直面较大.有倒锥度.有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压发法脱模，可做成整体模具。生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。 一、脱模材料。
合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难.会使模具和制品受到损坏。
常用的脱模材料有：薄膜.混合溶液型脱模剂.蜡等。
薄膜型脱模材料。常采用玻璃纸.聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。
2.混合溶液型脱模剂。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡胶溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中还得加入乙醇及少量其他材料以加快挥发和调节表面张力。这类脱模剂可用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后就形成一层透明薄膜。毛刷要用毛细.柔软的毛刷；最好用软质泡沫塑料；也可用喷枪喷涂。一般在不漏涂时，涂一次就可达到脱模效果。脱模剂完全干透后，应马上上胶衣或成型操作；在湿度较大的阴雨天，特别是南方的梅雨季节，干膜易吸潮，影响树脂固化。在第一次上胶衣或树脂时，用力不能过重.过猛，以免损坏膜层。在其上成型制品，容易与模具分离。附于制品.模具表面的残膜也容易除去。脱模剂的用量影响脱模效果和制品表面质量；用量多了，成膜后，易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。因此掌握适当的用量，才能达到脱模效果既好.表面又平整光洁的目的。这只能在长期的实践中摸索了。
3.油膏.蜡类脱模剂。一般用低熔点石蜡加入某些溶剂及其他材料调制而成。常用的有地板蜡.汽车蜡.玻璃钢专用贴膜蜡.镜面上光蜡等。在将其涂到模具表面让其挥发到一定程度后，再用力擦，使其形成一层薄而光亮的蜡膜；一次揩擦后形成的蜡膜太薄，不能满足脱模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有时需要上蜡后再上脱模剂以保证脱模效果。 黄干油.凡士林等也可作为脱模材料。但不常用。 4.以上所以的脱模材料中，脱模上光腊.聚乙烯醇脱模剂.聚丙烯酰胺脱模剂脱模效果最好。
二、脱模方法。分手动脱模和机械脱模。
1.手动脱模，一般的做法是用橡胶锤或木锤敲击模具，使制品局部与模具脱开。可从敲击声判断是否脱开，若声音空.轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后在一段用工具撬动就可把制品脱下。撬动时，选在制品翻边处；若无翻边，可在制品边缘预留几处翻边，脱下后再据去。若直接将工具插入制品与模具的间隙撬动，会损伤制品与模具，影响模具的使用寿命和产品的质量。
2.机械脱模。常用的机械脱模有：丝杆顶升发.牵引法和气压发。丝杆顶升法，就是在模具上设置丝杆顶升装置；小型制品只设一只，制品较大可设多只；也可用千斤顶顶升模具。
牵引法，利用卷扬机.吊车等来拉动制品或模具，使之脱模。气压法，是将空气压缩机产生的压缩空气压如制品与模具的接触面；利用压缩空气的膨胀力使制品与模具脱开；这是最简便.效果最好的脱模方法；这种方法不论制品大小.阴模.阳模均可运用，特别适用于无脱模锥度的筒体。
3.由于种种原因，有时会产生粘膜，用常规方法不能脱模。这时可以用其他方法使之脱开。
（1）用木质楔块从制品与模具的缝隙插入用锤敲击使之脱开；楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃钢的物体撬。
（2）灌水。制品已局部脱开，还有部分粘结，可往缝隙中灌水，再撬楔脱开；而且造型较深的制品，水的浮力有助于制品与模具脱开。
（3）利用温差。把制品与模具一起搬到室外，在阳光下暴晒，玻璃钢导热慢，模具上的玻璃钢制品受热后先膨胀，产生内应力，在使用撬击的方法就容易脱开了。
（4）上述方法还不能脱开，只能考虑剥离了。将制品切割成几部分剥开，以保证模具完好。
有时，经过上述处理后，还会脱模困难。可能由于以下的原因造成的。
1.模具处理不够仔细，光泽度不够。
2.脱模蜡漏涂或涂蜡后没反复打磨。
3.用脱模剂脱模时，可能是脱模剂漏刷。
㈦ 玻璃钢模具难脱模，模具容易脏，有什么解决方案
玻璃钢模具出现脱模困难，有黏留物等现象比较常见，具体归纳是磨具的打磨处理和脱模剂选型的问题，打磨的话理论上是越细腻光洁最好，建议水磨1500目以上，可抛光处理，抛光后涂除蜡剂和封孔剂，再涂蜡。一般处理除蜡和封孔经常会被省去，实际操作中省去这工序问题也不大，后续就是蜡剂的选型问题了，硬质蜡一般会连续打五次以上，经验值大致七八次，每次间隔半小时以上，这个比较繁琐；使用进口水蜡脱模效果比较好，这个一般配合封孔剂使用。玻璃钢模具理论上是需要定期维护的，就是使用到一定次数后还是会产生黏留物或光洁度变差，需要重新水磨维护。
㈧ 产品粘在模具下模脱不掉怎么回事
产品粘在下模上，脱不下来的原因可能是脱模斜度不够大，也可能是下模的表面粗糙度不够高，也许是模具没有喷涂脱模剂，或者脱模装置没有起到作用。总之，不外乎是这么几个原因。你可以根据这个思路检查一下。