⑴ 模具钢材料的采购有什么要点
1采购模具材料有哪些渠道?
目前我国生产的模具钢有很多厂家，大到东特、上五、长城、舞阳、太钢、大冶;中型为国内锻造行业的锻造厂，既具备冶炼也具备锻造能力;再次，就是湖北、浙江、江苏等地的一些小锻造行业，具备中频炉生产直接采用模具钢废钢，冶炼锻造成型。高品质就是一些进口模具钢。在中国华东，华南，有几家外国品牌代理公司。所以针对目前市场模具钢生产和销售状况，采购商需要根据自己生产产品的技术要求，模具设计要求，通过正当渠道，上到进口材料，下至国产材料，采取采购比价，直接接触一级代理商，或指定销售商来购买。并且在网上可直接查找到是否真正产品，并对产品的特性进行评定再使用。模具材料选择金华洲模具钢。
2采购模具钢依据哪些标准?
由于目前我国模具钢市场国内品牌和国际品牌较多，基本集中几个标准：
①国产模具钢：GB/T1299—2000;
②韩国模具钢：KSD3753—1984;
③台湾模具钢：CNS2964—1992;
④日本模具钢：JISG4401—2000;
⑤美国模具钢：ASTMA686—1999;
⑥德国模具钢：DIN;
⑦英国模具钢：BS4659—1989;
⑧法国模具钢：NFA35—590(1992);
⑨俄罗斯模具钢：ГOCT5950;
⑩瑞典模具钢：SS;
⑾意大利模具钢：UNL2955—82。
3采购模具钢材注意哪些问题？
采购模具钢材应根据模具的生产条件和模具的工作环境，需要结合模具钢材的基本性能相关因素来选择合适模具需要经济上合理，技术上先进的模具钢。
所以采购时要注意以下几个问题：
基本采购原则
满足工作条件要求
耐磨性;强韧性;疲劳断裂性能(模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量);高温性能(当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。);耐冷热疲劳性能(有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。);耐蚀性(有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。)
满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
满足经济性要求
性价比合理，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，此外采购来源方面需要考虑。
模具钢可以分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。热作模具钢有H13,冷作模具钢Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。
采购时的实际制造要求
①承载力大小及是否耐冲击;
②模具的工作温度;
③耐腐蚀性;
④模具尺寸的大小;
⑤模具形状的复杂程度
⑥模具的不同组件及不同使用位置;
⑦加工产品的数量;
⑧加工产品的材质;
⑨模具的设计要求;
⑩模具在制造过程中，每道工序和工艺的性能要求。
⑵ 采购的具体工作内容是什么
采购
目的：规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法，确保采购产品符合规定的要求。
范围:适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择和评价。
职责:采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理，并负责原辅料的采购控制。生产部负责外包过程的控制。
技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。
供应商评价
5.1.1 管理部采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商，并收集供应商相关资料。
5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度，将采购产品划分为A类（严重影响）、B类（一般影响）、C类（除A类、B类之外的物品），并规定各类采购产品的检验要求。
5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。
5.1.3.1书面评价
a) 质量管理体系认证证书（附影印件）。
b)营业执照，生产许可证等必要的证件（附影印件）。
5.1.3.2 供货业绩评价，包括产品质量、供货信誉、服务等。
5.1.3.3 实地评价：实地拜访及参观供应商的厂房，规模及生产检测设备，将结果记录于《供应商评价表》。
5.1.4 采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购课主管审核管理部经理批准后，列入《合格供应商名册》，如未通过则放弃。
5.1.5 采购必须在《合格供应商名册》范围内进行，若需在合格供应商范围以外采购，由采购课提出申请，经总经理或管理部经理审批后执行采购，日后若可能向该供应商采购物品，则需在两周内依5.1.3条款执行。
5.1.6 如顾客有规定，《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准后，方可选用。
5.1.7 采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价，将评价结果记录于该表。
5.1.8 供应商的定期评价由产品质量、供货信誉、服务等内容。
5.1.8.1 评价评分方法：
a)产品质量（60%）：合格批数/进料批数X60分
b)供货信誉（30%）：准时批数/进料批数X30分
c)服务：(100分-总扣分)/100分X10分
5.1.8.2 供应商的评价数据由技术部、品管部以及相关的生产部门提供。
5.1.8.3 A类产品的供应商:
a) 95-100分优先考虑订货；
b) 85-95分不采取措施；
c) 70-85分要求有书面改进措施(甚至减少订货)。
5.1.8.4 B类产品的供应商:
a) 85-100分优先考虑；
b) 75-85分可不采取措施；
c) 65-75分需要改进。
5.1.8.5 C类产品的供应商:
a) 80分以上优先考虑；
b）60分以上表示许可。
5.1.8.6 考核分在上述最低分数以下的供应商，取消其合格供应商资格。
5.1.9 对A、B类原材料供应商的实地质量能力评定原则上每一年进行一次，已获得第三方权威机构质量体系或产品认证并在有效期内的供应商在评审时其质量体系可免作全面审核，一般仅对主要内容作抽查，但工艺审核和其他审核内容仍然进行。
5.1.10 供应商的实地质量能力评定按《供应商质量能力评定细则》执行。
5.1.11 管理部应以QS9000和ISO9001:2000作为基本质量体系要求进行供应商质量体系的开发，并以供应商符合QS9000和ISO9001:2000为目标。
5.1.12 如果作为供应商开发的一部分，品管部必须按5.1.9规定的频次对供应商进行评定。
5.1.13 在新的或更改过的产品或过程进行批量投产之前，应对供应商实施生产过程或产品认可，品管部应保存首批样品的检验报告。
5.1.14 外包过程的供应商评价和再评价采用上述办法。
5.1.15 采购课应保持《合格供应商名册》的最新正确资料和评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录。
5.1.16 在合格的供应商交易过程中，如果出现品质不良状况，由品管部提出处理方案，采购课通知供应商予以改善，如若经告知后仍无法达到预期效果，则由品管部提议采购课取消其合格的供应商资格，若该供应商需要重新评价，则按5.1条款重新评价合格后方可再次列入《合格供应商名册》。品质影响严重者，则永久取消其供应商资格。
5.2 采购控制
5.2.1 原辅料的采购必须在经过评价的《合格供应商名册》范围内进行。如遇特殊情况，需在未经评价的供应商处采购时，按5.1.5条款执行。
5.2.2 合同规定时，可在顾客指定的供应商采购原辅料，但不能免除本公司对确保供应商的零件、材料及服务质量的责任。
5.2.3 用于生产的所有材料应满足先行对限制有毒、危险物品的政府的要求及安全规定，以及考虑生产和销售国有关环境、电力和电磁方面的规定。
5.2.4 各部门所需物料的采购都应先填写请购单，经部门负责人审核厂长批准后，交采购课实施采购。
5.2.5 特殊及金额特别大的请购单须经总经理核签后方可安排采购。
5.2.6 采购课依据各部门的需求期限，制定采购计划，安排询价、议价作业。
5.2.7 需采购之物料，如是采购过的有先例的规格材料，可参考前价填写订货单，数额较大时须重新安排询价、议价、寻找成本、品质适合的供应商，填写请购单上的比价记录，转交部门经理审批后实施。
5.2.8 由采购课将填好比价记录本的请购单交由相关主管审核以后，开定货单，联络供应商。
5.2.9 定货单的内容可包括：
a） 品名、规格、厂名；
b） 质量要求、数量、价格；
c） 原辅料标准或其它相关标准。
5.2.10 采购课确定所规定的采购要求是充分与适宜的之后，将订货单以电话或传真通知供应商，由供应商确认后效。
5.2.11 采购课根据与供应商确认的交货期，应要求其按时交货。
5.2.12 应要求供应商具有100%的按时交付能力，采购课应提供必要的计划资料和采购承诺，以便使供应商能满足这些期望要求。
5.2.13 采购课应建立一套管理体系以对供应商交付能力及必要时采取的纠正措施进行监督，附加运费的记录应包括本公司和供应商的付费。
5.2.14 交货异常处理
5.2.14.1 如发生交货异常情况，由采购课通知生产部，以不影响生产为前提，与供应商重新确定交货期，确保满足生产需要，采购课应对其进行评定。
5.2.14.2 如供应商不能满足确定的交货期，采购课需通知生产部主管，及时调整生产。采购课应重新向其他供应商定货，并追究前者违约责任。
5.3 采购产品的验证
5.3.1 技术部和品管部根据采购产品的分类情况规定检验要求。
5.3.2 采购的原辅料进厂时的检验按《监视和测量过程控制程序》执行。
5.3.3 经过品管部检验合格的产品，管理课仓库根据《产品防护管理程序》验收入库，把收验单交各权限主管核签后由管理部与客户结算。
5.3.4 当公司或顾客要求拟在供应商的现场验收时，采购课应在采购信息中规定拟验证的安排和产品放行的方法。
5.3.5 当和约有规定顾客对供应商的现场验证产品时，则由采购课提前通知供应商，并由本公司品管人员陪同客户代表前往供应商现场，对供应商的产品实现验证，合格后方可发货。经顾客验证的产品，品管部仍需依《监视和测量过程控制程序》进行检验。
5.3.6 不合格原辅料的处理按《不合格品控制程序》执行。
5.3.7 对于提供A类采购产品的供应商，应确保其可追溯性得到保证。
5.4 外包过程控制
5.4.1 本公司的外包过程包括电镀外发加工，部分设备设施的委外修理及部分监视和测量装置的委外校验等。
5.4.2 外包加工必须在合格供应商范围内进行。
5.4.3 外包加工应规定质量要求、验收标准和方法、交货日期、交货地点、加工价格等要求，应形成文件。
5.4.4 品管部应对外包过程进行监督和控制。
5.4.5 外包加工产品进公司应按《监视和测量过程控制程序》的规定实施检验。
5.4.6 部分设备设施委外修理及部分监视和测量装置委外校验的控制见《设备设施管理程序》和《监视和测量装置控制程序》。
5.4.7 模具的委托加工控制见《模具管理程序》
5.5 采购资料管理
5.5.1 根据订货需要，经权限主管核签后，依《文件控制程序》可向供应商提供图纸及样品。
5.5.2 供应商在与本公司结算时，需把公司给的各种样品，资料交还于采购课，由采购课还于各相关部门保管。
5.6 采购管理作业流程见附件一。
6. 记录
6.1 采购课保存《合格供应商名册》以及供应商评价记录。
6.2 各相关部门保存本部门采购记录。
6.3生产本部保存外包过程控制的记录。
7 相关文件
7.1 监视和测量过程控制程序
7.2 不合格品控制程序
7.3 设备管理程序
7.4 监视和测量装置控制程序
7.5 模具管理程序
7.6 文件控制程序
7.7 供应商管理细则
8. 记录表式
8.1 合格供应商名册
8.2 供应商评价表
8.3 供应商再评价表
8.4 原材料分类表
8.5 采购单
8.6 采购合同
⑶ 五金模具厂采购管理流程
采购的流程基本如下：
需求单位提出需求--->确认明确规格--->供应商搜源--->报价，议价，谈判--->确定单价，交易方式--->授予合同订单--->跟催订单--->按交期收货--->验货，入库--->对账入账--->付款--->资料归档
但采购过程的各个环节还需针对采购对象有更细部的管理，就五金模具厂来讲，采购的物品主要有以下几类：
1.原材料：模具钢材，模具配件
2.耗材：机加工刀具，润滑油
3.一般事务用品：文具等
针对不同的采购类别必须采用不同的采购策略，才能获得对公司最有利的成本。
以上仅供参考。
⑷ 采购电子、五金、塑胶、模具都分别包括哪些产品啊
1，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
2，塑胶模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型
腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系
统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分
⑸ 模具部采购主要做什么
采购就是根据企业各部门的物料需求，提出请购申请，采购根据相关资料进行寻找厂商，取样，报价，议价，厂商评固，下单，跟单，来料异常处理等，当然有些辅料可以直接到市场购即可，没有什么做不来，只要自己认真学习，不懂就问完全可以胜任。