模具td尺寸变小了怎么变大

㈠ 模具尺寸小了除了烧悍还有什么办法解决

模具尺寸小了，除了烧焊，还可以重新制作。但要烧焊的模具不能是冷冲模具的凸模，因为，凸模是高碳钢材料的，而高碳钢是不能进行烧焊的。高碳钢烧焊容易产生裂纹，影响模具的使用寿命。由于注塑模具一般不会采用高碳钢材料制作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以进行补焊作业的。

㈡ 塑胶模具产品尺寸宽度小了工艺上怎么改善

如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是内形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保证产品的壁厚尺寸，就要同时加大凹模与型芯的尺寸。

㈢ 致塑胶产品尺寸偏小的因素有哪些如何改善

大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。

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㈣ 注塑成型工艺怎么调尺寸的大小长短

首先，收缩率是针对模具设计来说的。
设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
另外，材料的收缩率和塑胶件注塑收缩并不是同一个概念，注塑件尺寸收缩是根据收缩率来的，但是注塑件的收缩除了材料收缩率的影响外，注塑工艺对它的影响尤其大。保压压力大小，冷却时间长短，模温高低都会导致尺寸大小。
所以，我们常认为冬天天气冷，材料收缩大，尺寸应该小。其实，并不一定，冬天天气冷，在其他参数一致的情况下，模温越高，产品收缩越大，尺寸越小。冬天模具温度低，定型好，产品收缩反而小，尺寸会大。

㈤ 模具中某些尺寸做下了可以改大，做大了可以改小吗

对于冲压模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而对于凸模（冲头）的尺寸来说，尺寸大了可以改小。但是，对于注塑模具的凹模的尺寸来说，如果尺寸大了，想要改小，就只能是给型腔用冷焊机贴补一层，然后再打磨、抛光到所需的尺寸。同样的，对于注塑模具的凸模尺寸来说，如果外形尺寸小了，也可以给外形贴补一层。冷冲模具是不能采用补焊的方法来修补的，只能采用挖补、镶嵌的方法，或者重新制作来解决问题。

㈥ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一内点取消保压时间容。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

㈦ 模具td后尺寸变小了怎样增大

如果是拉伸、压弯凸模，或者注塑模具的凸模，因磨损而尺寸变小，可以采用镀硬铬的方法给凸模的表面镀一层硬铬。但是，如果是冲裁凸模，因磨损而尺寸变小，则不能采用以上的方法，而应更换凸模。