『壹』 注塑模具拉不开怎么搞！产品比较长！且模具比较深！开模压力速度调到最大还是不行啊！
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数
不知道对你有没有帮助
『贰』 锻造模具脱模难，怎么办
脱模不良的具体原因有下面两种。 1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。 2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。
『叁』 塑料模具拉料板拉不开怎样觯决
没有脱料弹簧?
开闭器失效?
拉杆定位干涉?
以上是拉料板拉不开常见原因
找本模具设计基础教学课本看看吧
『肆』 注塑机模具打不开怎么办
开模的时候机器是否有压力和速度，如果有，可以把慢速开模的压力和速度慢慢提高，用点动开模试试，如果还是不行，那么可能你的机器有问题，查下开模电子阀的电源是否正常和电子阀有没有被卡在。
『伍』 为什么模具产品脱不出啊
应该有死角卡住了，比如侧面地突出物：或者两个成“八”字形，假如侧面平行也会造成脱模阻力过大造成无法脱模，再者就是因为材料问题，我不知道你用的什么材料以及什么种类的模具，
冲压模
就是以上几种现象，铸造模的话除去以上还可能是材料问题或者温度问题造成模具和产品粘合，或者因为材料
凝固收缩
导致卡住模具
『陆』 请教，花盆模具（壁薄腔深）怎么开
薄壁的模具本身难度就很大，可以用热流道，具体可以联系我
『柒』 模具打不开，产品有真空闭死了怎么办
产品有真空的话是模具设计考虑不周，在模具里面加上气顶，通过气路的充气可以解决真空问题，这样顶出就容易打开了。
我是新程教育枫叶老师，有问题想学习可以考虑我们。
『捌』 注塑机模具打不开怎么办，速度和压力都调到最大，模腔好深，模具内有产品可能卡死了，求解
定模接冰水试试，将产品降温，另外也有可能是滑块或导柱咬死
『玖』 产品粘连模具拿不下来怎么办
出现这个问题的一般是注塑或者压铸模具吧
可以试一下脱模剂，同时也可以研究一下生产工艺，是否合理
模具本身可以精抛光。最好做一下表面处理，如PVD等