『壹』 在设计和制造新模具时应采用什么的合理间隙
设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。
考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。
『贰』 模具镶嵌安装方法
对于硬质合金镶嵌模具的加工方法是：加热模套，待到模套的孔大到能够放进模芯时，把模芯放进去，一起冷却就行了。热镶嵌的配合间隙是过盈0.1+，对于一些不能采用加热镶嵌的模具，就要采用过盈配合的方法把镶嵌件压进去。其过盈配合间隙是0.03mm左右。镶嵌件在压进去前，先要把压进去的端头用油石稍微倒圆角，这样容易压进去，就不会把镶嵌的孔刮下来一层料。
『叁』 冲压模具各个零件/模具标准件的配合间隙。
冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
『肆』 一套模具线割加工时，各块板应怎样放间隙
线切割加工模具，凸模和凸模固定板之间是负间隙，即过盈配合；凸模和卸料板之间是动配合，间隙的大小取决于凸模和凹模之间的间隙大小来确定，一般应该小于凸模与凹模之间的间隙；凸模与凹模的间隙应该由所要冲压的材料的厚度来确定，一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右。
『伍』 电火花线切割加工模具 怎么放间隙
1.在电火花线切割加工前应了解在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是减少这一知识。
2.间隙计算是按配合间隙计算的。现有基本尺寸，在基本尺寸上切割时再加减。电火花线切割加工凸模和凹模计算方法在道理上是不同，凸模钼丝走在外侧，凹模钼丝走在内侧。根据实际配合间隙得大小增加或减少补偿间隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是减少。
3.一切为二一般是指切得模具中得废料可以做为模具使用。也就是说，切割间隙正好是模具配合间隙。也叫废料利用。
4.电火花线切割在切工件时，如果按照图纸尺寸走下来，凸模就会一圈小一个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙，凹模一圈就会加大一个钼丝的直径+0.01的放电间隙，所以要进行补偿，切凸模时单边加半个钼丝直径+0.01mm放电间隙，切凹模时单边减半个钼丝直径+0.01mm放电间隙。
『陆』 【求助】塑件(ABS和AS)作过盈配合,过盈公差尺寸应该如何选取
大哥，灵活一点，塑料件如果你也想和金属件一般追求公差值，当心老板砍了你~~
大概：（我没具体测过，更多的参考来自金属件的配合尺寸）
60x50
0.02-0.03
15x20
0.01-0.02
建议：雄体两边开缺，宽度1mm,公差放大到0.05mm，这样可以保证模具一次成型成功。