① 致塑胶产品尺寸偏小的因素有哪些如何改善
大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
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② 注塑模具维修常见的那些问题怎么维修
注塑模具维修常见的问题是拉伤、磨损、损坏、变形等。拉伤的部件要打磨、抛光；磨损、损坏的部件要更换新的配件；变形的部件要调整、校平。磨损的部位也可以采用冷焊方法贴补一层，然后再打磨、抛光。有些损坏严重的部位还需要采用氩弧焊的方法来修补。
③ 注塑模具的维修事项有哪些
1、 全在清理西诺模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。
2、 参照与模具一起送修的最后个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换
3、 对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
4、 较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
④ 模具尺寸小了除了烧悍还有什么办法解决
模具尺寸小了，除了烧焊，还可以重新制作。但要烧焊的模具不能是冷冲模具的凸模，因为，凸模是高碳钢材料的，而高碳钢是不能进行烧焊的。高碳钢烧焊容易产生裂纹，影响模具的使用寿命。由于注塑模具一般不会采用高碳钢材料制作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以进行补焊作业的。
⑤ 塑胶模具产品尺寸宽度小了工艺上怎么改善
如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是内形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保证产品的壁厚尺寸，就要同时加大凹模与型芯的尺寸。