❶ 如何制作玻璃钢道具能使用石膏做模具吗如何脱模如何增加韧性、硬度和耐磨度
根据你所需要的产品，选择做模具使用的材料，一般情况之下，手糊制品多使用木板、石膏、发泡塑料等来做过渡模具，然后在通过过渡模具来翻制出玻璃钢模具。这些材料既可以单独使用也可以复合使用，需要是具体的情况而定，例如：木板和发泡塑料复合使用，可以塑造一些木板无法完成的圆角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用过程中的注意事项较多，例如：找准参照点、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情况之下不单独使用。
脱模问题需在做模具之前就应该考虑到，为模具设定一个合适的脱模斜度，这样后面的工作才有意义。脱模剂有多种看你选择哪类型的，如果你做的模具表面比较的粗糙，介意使用脱模蜡，脱模蜡既可以启动封孔的作用，也可以起到良好的脱模作用。
你是想增加过渡模具的性能还是想增加玻璃钢模具的性能？
如果你想增加玻璃钢模具的性能的话，可以通过胶衣层来实现，一般现在市场上的胶衣都能够满足我们做模具的需求，只是我们需要细心的选择我们做需要的！
❷ 胶木模具的制作工艺
胶木就是酚醛塑料加填充剂。把粉末状原料加压加热让其固化，得胶木制品。
酚醛塑料属“热固性”塑料，模具需要有加热和感温装置。
可以一模多腔。
45号钢就能满足要求。
❸ 什么是GRGGRG如何制作
GRG中文全称为预铸式玻璃纤维增强塑料造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。天津首创装饰提醒，此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。
在国外，特别是经济发达的欧美建筑装饰界，GRG材料的生产和应用已有30多年的历史。闻名世界的悉尼歌剧院、迪拜的七星级帆船酒店等顶级建筑，内装饰都大量采用了GRG材料。在中国的建筑装饰界在GRG产品的使用也越来越多，建筑造型也越来越丰富多彩。 伴随着中国经济的高速发展和城市建设，GRG行业得到了迅猛发展，材料的应用范围也得到了广泛的拓展。
GRG产品是针对不同项目度身定做的，设计师通过GRG产品可实现他们的设计理念。GRG材料使建筑与艺术得以完美结合，为天才设计师们实现他们大胆、前卫、甚至疯狂的设计梦想，提供了现实的翅膀。由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。GRG 材料作为建筑物内部装饰材料被设计者及建筑师大量用在吊顶、隔墙、招牌、面板、圆柱、拱顶、圆屋顶、檐口及墙板之上。
一、GRG材料特性
1、强可塑性、造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，完全可以满足设计师的个性要求。不但硬度高而且还有很好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，易于使用，可以用在复杂的吊顶、墙面装饰中。建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。
2、面层选择丰富。GRG材质表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料（木皮、织品）良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。
3、强度高、抗冲击。实验表明GRG产品断裂载荷大于1200N，超过国标JC／T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。
拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。
冲击强度：30-35KJ/m2 ASTMD790-2003测试方法。
4、 品质稳定。GRG材料不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷、热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品永不变形，膨胀系数很小。独特布纤加工工艺也使得产品不龟裂使用寿命长。
5、密度高、质量轻。标准产品厚度为3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚）， 单位平方米的重量仅4.9至9.8kg ， 有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚（厚度在40mm时声学效果最佳）。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度最低可达650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。GRG材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
7、防潮性强。GRG材料为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG产品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。
8、声学效果好。GRG材料具有良好的声波反射性能。检测表明：4mm厚的GRG材料，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
9、绿色环保。GRG材料无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。100%天然无机矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
10、加工周期短。GRG产品脱模时间仅需30～120分钟，干燥时间仅需4～8个小时，因此能大大缩短施工周期。
11 、施工便捷、损耗低。GRG产品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。
二、GRG原料
采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、 水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性更好，表面更光滑；缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低，但相对来说产品杂质多，颗粒大稳定性差，操作性不好，GRG成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高，强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。GRG产品厚度须达到8-10mm，产品自重大。
3、添加剂：目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方，配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。
4、面层处理材料：根据面层的不同要求，可于工厂完成、现场完成。
三、GRG生产工艺
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。
生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等，各种模具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D任意造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。 传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。 GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。
四、GRG安装方法：
GRG产品全部工厂成形制作，预埋安装构件，安装简便，现场做接缝处理，基本无施工损耗。
❹ 胶木注塑工艺怎么调，料筒需要多少温度，料要不要烘，模具温度怎么调
胶木应该是热压模具生产，不是注塑模具生产的。
❺ 怎么制作玻璃钢制品的模具
玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤： FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。