1. sus304不锈钢材料冲压会产生粉屑压伤的处理方法
要找真因！！！！！！！！！
材料的颗粒粘合度是否有问题，我遇到 换个厂商材料就没压伤的事情
如果材料没换过供应商，模具的问题就要好好检讨了，间隙是否合理，是否铲单边，冲头有无崩角，Rj角是否磨损严重，有无过切，有无重复切等等，。。。。。
也可以换换冲压油试试，我这边一直用R32+C58 1：1兑合使用，效果不错
2. 冲压模具刀口起粉有哪些原因
可能是冲裁下来的碎屑，出现的原因是刃口磨损后，在冲裁时，撕裂下来的细小碎屑。跟所冲压的材料的性质有关。像铜、铝类的材料容易出现这种现象。
3. 冲压模具有粉屑压死为啥充切油开大点就没了
老兄，这个问题很简单，一般的冲切工序会产生毛屑，这些毛屑会附着在冲头的侧面或者刃面
在冲压中如果不经常去除这些毛屑，就会在产品便面造成毛屑压死。冲切油的用处一个就是润滑清洁的。--------所以---
4. 冲压生产中的铝屑问题
我们做铝的键盘，四百多卡勾，也经常跳屑，很头疼，后来用冲压油兑酒精，冲压时喷在板料上，解决了问题。不过这个问题关键还是看模具，模具好就不容易跳屑。不过开都开好了，也不可能重开模具了，只能想办法喷东西试了。
5. 铝材冲压有粉末怎么办
热处理应力退火：消除奥氏体锈钢加工残余应力较低温度进行退火处理般加热至250℃～425℃通采用300℃～350℃于含Ti、Nb钢种加热温度超450℃免引起Cr23C6析 消除焊接残余应力消除奥氏体锈钢应力腐蚀敏性处理般较高温度进行加热温度般低于850℃冷却式：于含Ti、Nb钢直接空冷含Ti、Nb钢应450℃～850℃间急冷缓冷至室温
6. 如何减少冲压模具的修边切粉和压印
正常修边冲头和凹模间隙是料厚的10%，可根据实际材料适当降低至5%~8%，可有效减少修边产生的粉末，但是会影响冲头的寿命，容易产生毛刺，需多维护
压印问题主要检查压边的块结合的地方有没有高低差，磨平即可
7. 冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。冲子上有粉肖如何在处理，求高手指点。
黄铜料比较容易出这样的问题，断的位置还是要区分的，别误解了，是拉断还是冲断。如果冲头细小，有可能是冲断，断的部位在冲子前端细变粗的部位断。如果是冲子后段挂台处断，那么基本是拉断。
确定是拉断的话，挂台不能做逃角或清角，而应该做R角，减少应力集中破坏冲子的强度；
冲子前段与脱料入子导位部位，冲子表面要光滑，减少砂轮的纹路带上粉屑堆积在冲子和入子内孔间，造成摩擦力加大。解决这种粉屑的办法，一种是两段式脱料入子导位，正常合模状态下上半部分导位，下半部分间隙做大，只起到脱料的作用，如果产品对油品要求不严，可以在入子内孔加黄油，阻碍粉屑上走。
冲头磨成斜度的，两端高度差以1个料厚即可。或者是磨成V字型，两边和中间的高点以1个料厚即可，都可以减少脱料时的摩擦力对冲子的拉力。
8. 五金模粉屑压伤怎么修
要看模的粉屑是怎样产生的来处理，如果是刀口处产生的，可磨冲子和下模镶件，冲压材料上冲压油可减少粉屑的产生，如果是成型时产生的粉屑就要将成型冲子圆角省光滑，或加浮动吹屑装置。
9. 五金模具 ：冲头粘铜粉 材料用的是62黄铜 生产时用的是融水油 请问有什么办法可以解决吗
黄铜冲压中一定会产生铜粉，但可以减少铜粉的数量，和润滑油没有绝对关系：
冲裁间隙要均匀
刃口锋利
模具上面可以加吹起，吹出铜粉，减少对产品的影响
模具下面可以加吸气，把铜粉吸出来
如果量大，尽量选用粉末钢作为冲头材料
10. 冲压连续模冲铜卷料，容易粉屑压印，怎么修理模具，谢谢。
铜料在冲压时，容易掉渣，垫伤产品，可以采用压缩空气吹的方法清理模具上的铜屑。