① 模具中的水线是什么有什么作用
就是水路，通过水管连接到模温机，调节模具温度用的。
② 汽车发动机缸体的水道油道是如何铸成的
按不同的铸造工艺有不同，一般汽车发动机用低压铸造或重力铸造，是先用砂芯模具做出砂芯，然后用砂芯放入钢模铸出毛坯，然后去除砂后就成为所需形状了。当然后面后有其他后处理工艺和加工工序。
③ 压铸模具设计要点和注意事项
压铸模具设计要点和注意事项
压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。
压铸模具结构
通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。
压铸模具设计开发流程
模具设计和开发流程，模具设计阶段需要设计人员所做的工作及模具设计的整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计和开发流程，对设计阶段可能产生的缺陷具有一定的预防作用。
压铸模具设计要点
第一，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。
按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩率(一般取0.05%～0.06%)，确定好分型面的位置和形状，并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型。
第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。
把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模拟软件可以模拟合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝固模拟及温度场模拟，进一步优化浇注系统并确定模具冷却点的位置。模拟的结果以图片和影像的形式表达整个充型过程中液态合金的走向、温度场的分布等信息，通过分析可以找出可能产生缺陷的部位。在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果，预防并消除铸造缺陷的产生。
第三，根据3D模型进行模具总体结构设计。
模拟过程进行的同时我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：
(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。
在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出;冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步。
(2)设计成形镶块、型芯。
主要考虑成形镶块的强度、刚度，封料面的尺寸、镶块之间的拼接、推杆和冷却点的布置等，这些元素的合理搭配是保证模具寿命的基本要求。对于大型模具来说尤其要考虑易损部位的镶拼和封料面的配合方式，这是防止模具早期损坏和压铸过程中跑铝的关键，也是大模具排气及模具加工工艺性的需要。图4所示模具成形部分采用10块模块镶拼结构。
(3)设计模架与抽芯机构。
中小型压铸模具可以直接选用标准模架，大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。考虑模架工作过程中受热膨胀对滑动间隙的影响，大型模具的配合间隙要在0.2～0.3mm之间，成形部分的对接间隙在0.3～0.5mm之间，根据模具的大小及受热情况选用。成形滑块与滑块座之间采用方键定位。抽芯机构的润滑也是设计的重点，这个因素直接影响压铸模具的连续工作的可靠性，优良的润滑系统是提高压铸劳动生产率的重要环节。
(4)加热与冷却通道的布置及热平衡元件的选用。
由于高温液体在高压下高速进入模具型腔，带给模具镶块大量的热量，如何带走这些热量是设计模具时必须考虑的问题，特别是大型压铸模具，热平衡系统直接影响着压铸件的尺寸和内部质量。快速安装及准确控制流量是现代模具热平衡系统的发展趋势，随着现代加工业的发展，热平衡元件的选用趋向于直接选用的设计模式，即元件制造公司直接提供元件的二维和三维数据，设计者随用随选，既能保证元件的质量还能缩短设计周期。
(5)设计推出机构。
推出机构可分为机械推出和液压推出两种形式，机械推出是利用设备自身的推出机构实现推出动作，液压推出是利用模具自身配备的液压缸实现推出动作。设计推出机构的关键是尽量使推出合力的中心与脱型合力的中心同心，这就要求推出机构要具有良好的推出导向性、刚性及可靠的工作稳定性。对于大型模具来说推出机构的重量都比较大，推出机构的元件与型框间容易因为模具自重而使推杆偏斜，使之出现推出卡滞现象，同时模具受热膨胀对推出机构的影响也特别大，因此推出元件与模框间的定位及推板导柱的固定位置是及其重要的`，这些模具的推板导柱一般要固定在把模板上，把模板、垫铁及模框间用直径较大的圆销或方键定位，这样可以最大限度地消除热膨胀对推出机构的影响，必要时还可以采用滚动轴承和导板来支撑推出元件，同时在设计推出机构时要注意元件间的润滑。北美地区模具设计者通常在动模框的背面增加一块专门的润滑推杆的油脂板，加强对推出元件的润滑。如图5所示，动模框底部增加润滑油板，有油道与推杆过孔相通，工作时加注润滑油，可以润滑推出机构，防止卡滞。
(6)导向与定位机构的设计。
在整个模具结构中导向与定位机构是对模具运行稳定性影响最大的因素，也直接影响到压铸件的尺寸精度。
模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑也是必不可少的，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路。需要特别指出的是特大型滑块的导向结构一般采用铜质导套和硬质导柱的导向形式，配合以良好的定位形式，确保滑块运行平稳，准确到位。
模具定位机构主要包括：动静型间的定位、推出复位定位、成形滑块及滑块座间的定位、型架推出部分与型框间的定位等。动静型间的定位是一种活动性质的定位，配合的准确性要求更高，小型模具可以直接采用成形镶块间的凸凹面定位，大型压铸模具必须采用特殊的定位机构，以消除热膨胀对模具定位精度的影响，另外几种定位结构是元件间的定位，是固定定位，一般采用圆销和方键定位。成形镶块间的凸凹面定位，保证动静型间定位准确，防止模具错边。
④ 折弯机怎么修理
折弯机模具用到一定程度就会钝掉，没有厂家会使用一套折弯机模具长达几年不修磨，这是对折弯机和模具都是非常不好的。而造成折弯机模具有磨损的原因主要是因为钣金加工过程中，局部折弯导致模具长期在定点受到折弯压力而磨损，压力过大可能会导致刮伤下模，从而会加速上下模的磨损程度。对于解决局部折弯造成的磨损最好的方式是多工件同时加工，这样可以起到分摊折弯机压力，避免因压力集中而导致模具受损。
什么情况下该修磨折弯机模具呢？当折弯后的工件出现角度偏差较大，或者工件表面粗糙度较大时，应该及时的修磨模具，从而改变模具的钝化并延长使用寿命。一般情况下，在加工之前，钣金师傅要先检查折弯机的上下模，当其表面已经出现明显的磨损拉痕时，就应该需要修磨模具了。模具修磨的周期和次数越少，越容易缩短其使用寿命，降低工件的质量，增加机床的负载，降低了产品的合格率。
该如何修磨折弯机模具呢？模具的修磨方法有很多种，其中最普遍的就是把模具放在专用的夹具上，夹平以后放在精密磨床上进行加工，尤其是圆弧模（R模）和成型模，需要配备高精密的砂轮和修模工具。每次在修磨时，应该保持近刀量为0.03mm~0.05mm，重复修磨不仅不能加工完整，而且对模具损坏较大，一般不推荐。适量的把大部分可修磨的区域修正即可，在最后修磨到位后在进行一次精磨，有利于提高数控折弯机模具精度，便于安装调试。
4、末了修磨之后的圆刀片必要涂上一层防锈液,防止生锈。
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⑤ 请问注塑机的抽芯油路与开合模的先后运动关系
注塑机根据抽芯参数设定情况，开模抽芯动作位置，开模过程抽芯油路阀先动作，结束后，关模动作
⑥ 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么
模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
三、 导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
五、 调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
六、 排气槽
排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。
七、 侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
八、 标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
⑦ 模具学徒主要学什么
问题一：模具学徒是做什么的？ 钳工...你懂的 前期帮帮拆模 时间久了会让你装配模具
楼上的不要误导 操机的叫各个工种学徒 比如NC 他会说NC学徒 线割学徒
绘图 叫设计学徒 ？ 有几个是模具学徒然后放到设计部的？
问题二：模具学徒和钳工学徒是做什么的 看拉下面的几个人给你的回答都不够完整..我来补充下 希望能给你帮助..
所谓的学徒 就是做徒弟..你在模具厂学徒说白拉就是给模具师傅打下手..学徒很苦的在工作中没有自我感 别人让你做什么就做什么.一般的年轻人都不会做的很长..我也是从学徒过来的
由于不能接受所谓的师傅的指指点点..和师傅吵拉一架走人拉 后来经过几家公司的自己的练习.才有今天..所以说你要是想在模具这一行发展还是要靠自己 .那些所谓的师傅如果不是你的亲人的话 他们是不会教你什么有用的东西的...模具其实很简单..作为一个磨具钳工就是装模和拆模两恭项..其中最主要的就是（飞模）。错的越多.懂的也就越多 因为经验都是从挫折中积累起来的.. 在工作中不要怕做错 什么东西都要大胆的去做 只有这样才能学会真的...
问题三：做模具学徒好吗 ?无意中看到这个，就进来了，怎么说呢，我也是大专毕业，同样的模具专业。
工作也有两年了，现在我辞了工作在家，网上学学别的东西，打算过完年以后就转行干别的了。
我只想对你说，如果你对模具打心里没什么兴趣的话，我劝你还是赶紧干别的吧！不要用什么‘学校学了这门专业就应该好好地干这行’的想法来说服自己。
其实读模具专业出来干活，也有几种发展的方向：一就是呆在模房里做钳工，通常一开始就是由你所说的学徒开始啦，通常熟悉一下磨床啊，铣床啊，钻床啊就算入门了，其实断手断脚这种情况也有，不过都是不按要求来操作，通常都是戴手套来开铣床啊之类的。
学徒主要是生产加工模具零件，无论是五金模还是塑料模，学徒的工作都是将胚料开粗那些无聊的粗活。等你有一定的熟悉，就可以跟着师傅来装模，修模，这些都是需要经验的，师傅好一点的话还好，脾气差点或者人品不咋样，你就是一个出气袋，被呼来唤去，随时被他“老点”。
二 进办公室画图，搞设计。机械行业画图也分很多种，读模具出来的懂一些软件，可以搞产品造型，以后做产品工程师；搞数控编程，以后做数控编程师傅，抄数师傅；然后当然就是画模具图了，通常五金模具画图就CAD就够了，塑料模具当然是用UG啦，搞好分模，出CAD图。
三 就是转行了 你懂一些模具和一些相关的软件，可以去画建筑CAD，室内设计啊，或者模具的管理都行
就我过来人的经验告诉你吧，如果你真想在模具发展的话，一开始在模房做学徒！？可以，但不要超过半年，入门，知道模具生产的整个流程就OK，因为模具钳工的经验和模具设计也就是画图关系没你想得那么大！因为画图要熟悉软件跟模具结构，钳工这里你能学到这些东西多少？
工作两年了，现在回过头来，很多同学都转行了，自己虽然算是个五金模具补师，但干的活也脏手脏脚的，工资也不多，看到同期的同学坐办公室里敲敲键盘就比自己拿的工资多，心里那个不甘啊。
我一开始的时候也满怀希望能在模具这一行走远一点，当钳工有一年半了，希望能积累一点经验，以后画图搞设计就会好一点，后来辗转到别的一些地方工作过，渐渐就对这行失去了兴趣！
男怕入错行，女怕嫁错郎！古人诚不欺我！
*** 了大概一年多的五金模具，后来发现五金模具需要画图设计的真心不多，要不就是高级的连冲模才需要用CAD画图，想想就业机会不多，后来就去别的地方干起了塑料模具钳工。在那里可是受尽了气，通常每天都要加班，干的也是最累的活，那个带我们工作的组长就是一个“son of the bitch” 被他点来点去！
最让我受不了的是，那里的补师很多，但大多数是中技或者高中毕业就出来干活，我跟他们干一样的活！这本来没什么，但对他们来说我一个大专生就是他们平时眼里高高在上的“大学生”，这帮变态好像从我这里得到了别样的心理安慰！平时就拿我来说事，说什么读书有什么用，还很感慨地对我说：“你大学生也来这里干活？”
结果 *** 了一个多月就不干了，后来又去外面一下大厂面试过，都干了一阵子。
现在算是对这行完全没兴趣了！但也迷惘了好一阵子！我一开始想了很多：模具这行它能给我什么？工资？如果是钳工，就算做到师傅也不多还又脏又累！画图搞设计？有人肯招我吗？就是做到了，钱是多起来了，但工作环境呢？现在的工厂大多数都搬到了郊区那些鸟不拉屎的地方，如果不是在自己老家干活，那就得住宿！平常干完活就回到宿舍里闷睡？去一趟城里都要搭半个多小时的车？娱乐节目就是外面小卖部电视里放映的SB电视剧？
这一行能给我什么？
A......>>
问题四：模具学徒具体做什么？ 模具学徒是一个很辛苦的活.它具体的工作是做什么那要看你进的是厂还是店.如果是厂那还要看你分到那个部门,不同的部门学的东西也不一样.模具是做产品的具型,它是分很多小工续的,钳工是装模具的，一些大件是由别的工续加工出来的，然后到钳工，钳工是要先准备模板，公好螺丝孔。等等 然后加工好了在回来装，这也是模具里的一小部分，还有放电，线割，等等。加店也是一样分各种不同的，如果是一条龙服务的话，一套模具就全部在这店是完成。模具到低是做什么就要看你具体的部门。反正就是跟铁和油打交道，又脏，又累。
问题五：模具学徒是什么？要多久才能出师？ 多久才能出师，我想这个问题很难去回答你，所谓“师傅领进门，修行靠个人”是很有道理的
模具学徒：车、铣、刨、磨、钻等工种都要学习，做到应知应会（会操作）；主要是学习钳工，那就得学到较深入（熟练掌握）的程度才有用啊
至于模具设计学徒，那就不仅要知道（知道与会是程度上的差异）以上所提到的各种加工方法，更应熟练掌握模具设计的方法、理论知识（冷冲压模具设计、机械加工工艺、热处理方法与工艺）要丰富，会运用CAD、UG等绘图软件。
我是学模具的，希望你能成功！！
问题六：模具学徒主要是分什么 20分 学徒不分什么！主要是设计图纸！编程！这些很重要！其他的都是手工活！比如抛光，打磨！修边！
问题七：模具学徒有哪些要求， 要学好模具设计,你肯定首先要明白自己想学好哪个方面的模具设计,冲模,塑模,挤出模,压铸模等等.目前市场上需求比较多的主要是冲模和塑模人才.
要学好模具设计,首先需要了解相关的材料知识,冲模要了解各种合金的性能,塑模就要明白各种塑料的成型特点
对模具的结构有个初步认识,寻找一本关于模具的书籍,对模具整体结构进行认识了解.
找一本关于模具设计的书籍了解模具设计的流程,需要掌握哪些资料.
最后最好学会一个模具设计的软件,这样在模具设计的过程中就可以更快的完成.
其实最快的学习方法就是找个经验比较丰富的模具设计师,由他来带你,这样你可以很快的入门,入门后就可以边做边学,这样效率最高,也最实际.
问题八：模具主要学什么东西？ 学模具设计要学那些? 1 机械制图基础 这是是你画图的根本，这是方法，不管你是用什么软件都要用这个，所以这个是你会画图会看图的基础 这个重要 2 模具专业知识 这个是你设计模具的基础，设计什么模具，什么结构，什么原理，是必需的 3 AutoCAD工程制图 这个不是必须 4 Pro/E三维造型与模具设计 这个也不是必须 之所以说34不是必须，是因为出这两种之外，还有很多绘图软件，只是这两种比较典型，相对来讲这两种功能都十分强大，所以学起来不是特别容易，但是会画图却是必须，所以你总结的34我归结为 三、会使用绘图软件 四、你会了以上的知识，并不等于你会设计模具，只能说你会画模具，如果你想让你的模具设计出来能够使用，那么就还要学习一些相关工艺知识，这个要根据你所学模具的方向，比如冷冲压、注塑、锻造等等，每个模具方向都有对应的工艺学理论，这个会使你绘制模具更贴近于实际，这个也是非常重要 五、还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解 六、最好再了解一点机械知识，因为模具是放在设备上的，所以这个最好了解一点比较好.
问题九：模具学徒工资怎么样，以后有是什么样？ 我也是学模具的 感觉这门挺有前途的.等学会了工资待遇还是不错的 基础：冲压技术，压铸技术，材料， 还要会用电脑作图 模具现代化设计
问题十：模具学徒，要学多久， 如果只是学习一种模具，比如冷冲模，一年左右就可以独立操作了。但是想要熟练掌握制作模具的技术，那么就需要几年的时间才行。