㈠ 模温机怎样如何使用才是正确的操作步骤
模温机主要有加热和冷却两个功能，还有恒定工作温度的功能。
题主的问题有点杂乱，其上面答案也太多没在题上，梳理下：正确使用模温机的操作步骤！
1、使用前检查。液位范围、压力表、接口是否泄漏；
2、初次运行检测。操作界面、油泵转向、风机转向、接线问题；
3、正常使用。加满水和油、充分进入循环、开始使用；
4、日常观察模温机工作。是否漏气漏液体，噪音等情况；
还有具体的操作步骤，都有模温机说明书的，什么按钮对应什么功能都有介绍，如果还有不懂的地方请及时联系你购买模温机的厂家进行咨询。
希望可以给大家带来帮助。
㈡ 模具温度控制机的介绍
模具温度控制机也叫做模温机，工作原理是维持热平衡，通过加热和冷却功能，对温度进行调节。可用于控制模具、辊筒、反应釜、压机等设备温度。
模具温度控制机由控制系统、加热管、冷却器、循环泵、液位检测、温度检测、压力控制器组成。模温机原理是由控制器调节加热和冷却动作，从而对温度进行控制。液位、温度、压力监测系统，实时反馈信息到控制器，经过处理，模温机控制器会给出加热或者冷却信号。
通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
㈢ YUDO模具热流道温控器测温与实际温度不符如何维修
1，可能是温控器里面的控温芯片坏掉
2，可能是加热圈上面的感温线坏了，例如漏电等，都有可能造成测温不准的问题
建议：换另一张温控卡去试一下，来排除温控卡的问题，如果还是不行，建议更换感温线（热电偶）
有没有该温控器的说明书，可以通过调整里面的PID数据来达到控温精确的目的
㈣ 如何正确选择模温机的型号
依据南京欧能机械模温机多年经验来看：选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素：
1.泵的大小和能力.2.内部喉管的尺寸.3.加热能力.4.冷却能力.5.控制形式.
A，泵的大小
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，
模具控温机（模温机）的制造商大都提供计算最低的泵流速公式.在选择泵时是很有用，它准确地列出了
不同塑料的散热能力.
以下是决定泵所需要提供最低流速的经验法则:
若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是
17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃，可是
实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃.
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序:
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是:
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速:
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×
3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定:
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min
的泵.
4.泵压力的规定:
一般模具控温机（模温机）的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的
容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定.
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0.236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足
够的散热速度(即是冷却液速度).
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控
温机（模温机）的压力应超过了3bar(43.5psi).
B，加热能力
纳金机械提供的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量.加热计算用法下:
1.纵轴代表着模具的重量.
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr.
3.37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模具控温机（模温机）的发热能力在相应温度下的关系.
例如我们可以从图查知:
1.把重量500kg的模具升温至50℃所需的加热能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr.
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少).纳金机
械提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模具控温机（模
温机）的发热能力.往往就是因为模具控温机（模温机）的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态.
欲想知道模具控温机（模温机）实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间.
C，冷冻能力
模具控温机（模温机）的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要.当模具或加温液的温度
上升至设定值时，模具控温机（模温机）必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低
温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责.所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小.
冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:
冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t
这里△t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:
kW=模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速:
电磁阀孔径容积流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子:
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是90℃
冷冻水的温度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是±1℃
的精确要求.电磁阀阀门的压力降影响着流速.上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降.所以压力降
愈高，冷冻水的流速愈快.电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi).
D，液体式模温加热控制系统
任何一台模具控温机（模温机）的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内.所以对于运行在模具
管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了.
某些模具控温机（模温机）的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度.倘若实际
的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式
的控制产生了很大的实际正负温度偏差.这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模
具很大的过度升降，不消说最后定必反映在成品的质量上.
所以我们应该使用PID(比例，积分，微分)形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃
(±2°F)的范围内.
选择适当的模具控温机（模温机）
胡乱选购模具控温机（模温机）可以随时带来20%利润的损失，所以南京欧能机械在购置时必需详细考虑生产
的需要，严格审定模具控温机（模温机）各项的能力，才好作出决定.可惜人们常常忽略了这注塑技术极
其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题。