冲头和模具如何连接

『壹』 冲压模具中，冲头固定方式有那些

一般在冲头的尾部预留一个5X5的挂台，在夹板上（凸模固定板）做一个5.3深的沉头；或者在冲头尾部打个洞穿一个销钉挂在夹板上（已经很少用了），绝大部分是预留挂台，挂台的大小一般由冲头大小来定，我目前在日企上班（以前在韩企）这里全是着这么做的，台资也是如此，目前较为先进的模具企业或跨国公司都是如此，以后将演化为一种趋势。

『贰』 线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，

上下模板 冲头（凸模） 卸料版 凹模 冲头固定板 ，因产品不同有的需要冲头和凸模共存。 镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
这些一般的师傅是不会告诉你的。 希望加分 采纳

『叁』 冲床安装模具的步骤是什么

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

『肆』 用慢走丝怎样才能配合好五金模具，我们是做连续冲压的！如何去运用补偿配合冲子跟模板之间的间隙，

五金模具一般情况下脱料零件，夹板零件需清角。冲头，刀口不可以清角。模板上面冲头过孔需清角，脱料零件顺配，夹板零件滑配。销钉紧配。一般按间隙来就可以了。回答的不是很详细，希望可以帮到你。

『伍』 冷冲模里细小的冲头的固定方法

1、用标准固定板固定。（当然一般冲头也是标准的）
2、冲头是标准的，但可能空间不够，用自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固。
3、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头底部用螺钉悬吊。
4、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头侧边用顶丝紧固。
全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

『陆』 冲压模具怎样和压力机连接，除了模柄外，外部是怎样连接的

看冲床的上工作台是啥结构。如果只是在中心有一个圆孔锁模柄，没有其他的螺丝孔，那只有用模柄。如果有在四角上螺栓通孔，就可以在冲模上模座上锁一垫板，垫板上加工四角上螺丝，与冲床工作台对应。还有如果压力机上工作台上有T型槽，可以用锁下模座的方式锁上模座固定。基本就这三种了。

『柒』 复合模模板和冲头间隙怎么放

每一套模具都由几块模板,冲头和入块等组成.下面我们来了解一下各个模板的名称: 上模座(USET),上垫板(UPHUB),固定板(UPH),背脱板(STRUB),脱料板(STR),母模(DIE),下垫板(DIEDB),下模座(DSET),冲头(P),小冲(SP),大冲(BP),内脱板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,冲头,脱料板,母模,固定板等几块模板.我们组装的模具有冲孔模,下料模,复合模和连续模. 冲孔模是指经过机器加工以后落到下面的料是没用的那种模具.是整套模具生产中的一个环节,它只是加工模具的内孔.下料模是指经过机器加工以后落到下面的料是有用的那种模具,它也是整套模具生产中的一个环节,它是加工模具的外形.复合模是可以一次完成模具的外形和内孔加工的模具,它和上面的两组模具一样也不能做折弯的工程.如果模具有折弯的部分,那还需要折弯模的工序,在这里我也不作介绍了.而连续模则可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以对准确度要求较高.
三.模具配合间隙
1. 剪断间隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活动间隙一般情况下为一条半(一条=0.01mm),但绝对不能大于剪断间隙.
3. 螺丝在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.5-0.1 mm.(铣床加工)
4. 固定销在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.004mm.(线割)
5. 导柱在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.002mm.(线割)
6. 在固定板(UPH)层中图形冲单边放0.008mm,异形冲单边放0.01mm.(线割)
7. 母模的大小=冲头的大小+剪断间隙. 脱料板(STR)的大小=冲头的大小+活动间隙.
内脱板(KO)的大小=母模的大小—活动间隙
8. 在连续模中上垫板(UPHUB),背脱板(STRUB),下垫板(DIEDB)都只是起通过作用,所以缩放间隙为单边放大0.5-1mm.
9. 螺丝的头部或其它一些零件的头部所在的图层中要逃孔的大小为零件头部大小再单边加1mm.
10. 连续模中下垫板(DIEDB),下模座(DSET)中的冲头孔只是起漏料作用,每一层比上一层单边放大0.5-1mm.
四.常见冲头尺寸计算:
1.闭模高度的确认（UPH, STR, STRUB的高度组合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,则闭模高度=55mm.
2.冲孔冲头必须隐藏于脱料板.
所以冲孔冲头长度L=上闭合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度为20mm,STRUB为15mm,STR为20mm. t=0.8
则L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型冲的确认(即向下打凸

则冲子=闭模高+1.0,母模入块向下降1.0.(成型冲=打凸N或V字型,卷弯,斜
度,冲剪成凸,翻边打断差.)均属成型.
4. 抽芽冲,折弯冲的确认.(即:,视抽芽高度而定,折弯冲一般如果成品超过8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入块的确认(若为冲孔入块则必须下孔为锥度状(上模冲成型2.0,下模入2.0)
6.,避免划伤),而压料入块应高出拆弯入块1mm以上.