模具边锁的硬度一般是多少度

1. 那种模具钢材硬度可以达到67度

硬度可以做到67度的钢材并不多，普通材料可能比较没办法，粉末高速钢就可以，
ASP-23
硬度最高也能做到67度，
ASP-60
硬度可以达到67℃以上，具体资料你可以上“
东莞市冠鼎金属材料有限公司
”网站了解一下，希望这个对你有用。

2. 模具的硬度对模具有什么影响

模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用寿命长。对于
冷冲模
具来说，硬度过高了，脆性就会高，模具容易开裂、崩口，会缩短模具的使用寿命。所以，模具的硬度要合适，一般硬度在58~62之间为好。硬度过低了，模具容易划伤，磕碰变形，耐磨性能下降，同样会影响模具的使用寿命。

3. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

4. 模具钢一般硬度是多少合适

不同模具的硬度要求不一样。硬度对模具寿命影响很大，所以最好是针对不同模具和模具钢种决定硬度。

5. 压铸模具的硬度要求

压铸模具一般要求硬度为：46-48HRC(HRC为洛氏硬度)
但如果产品结构相对比较简单可以做至48-50HRC（HRC为洛氏硬度）

6. 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来。

7. 制造锌合金模具的材料硬度是多少合适

1、当然，你这种进口模具刚材，是可以热处理这么高的硬度，热压铸模的模具版硬度最佳状态是在权55c。一58c。，如果超过这58c。这个范围对于模具的闺裂等有很明显的。 2、如国内热锻材料外、其于的热压铸模具材料一般也就50c。一55c。这样，就是模具不能有非边、模具很容易压塔。

8. SKD61模具顶针硬度多少

在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000±100。TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

(8)模具边锁的硬度一般是多少度扩展阅读：

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。

用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材。对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。