① 模具加工检验需注意哪些
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般
无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要
功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要
使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目
尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要
包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般
3．2模具部件类（含毛坯和成品）
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要
无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般
材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要
硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要
冲裁模具
外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏
3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物
4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称
试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM
2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象
3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通
6．4缺陷等极
6．4．1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。
6．5特别采用
属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。
a.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。
b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。
c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
② 玻璃钢模具在试模中常见的问题和解决方法
（我在玻璃钢企业干过近两年，觉得这篇文章对实际操作来说还是很负责任的，模具不是一般的东西，一次硬伤满脸伤疤，就麻烦大了，还有玻璃钢模具必须非常注意保养，我原来那个公司因为是每天脱模，所以大的抛光要求最少5天一次）:
玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此国内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下-
一、新模及旧模翻新:
1、水磨--新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始，有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。
2、抛光--先把1＃（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆可）适量涂在模具表面上，用日本进口电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3＃（细）抛光剂细抛（美国进口金冠牌、船牌皆可），重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。
3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水用美国进口船牌69＃洁模水，一般擦两遍，先将船牌69＃洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层船牌69＃洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3＃抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86＃封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品，可选择美国产三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三种皆可，金冠牌较硬、船牌较软，三星牌最好；对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用三星牌104＃或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
为了提高产品光洁度和提高工作效率，现在又有美国产三星牌210＃液体脱模剂，涂一次脱一次，产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
随着科技高速度发展，近年来美国又推出三星牌900＃型，和PMR高效脱模剂，玻璃钢制品正常生产时，涂一次可脱30－50次产品，既提高工效，光洁度又高，且无脱模蜡沉积，推广3－4年来深受用户欢迎。
二、生产过一段时间模具表面翻新:
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化（使用210＃、900＃、PMR脱模剂即不存在这个问题），再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用船牌69＃洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用船牌86＃封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃钢产品表面处理:
玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽，擦上1－2层三星牌500＃产品上光剂可使产品长期保持光亮。
③ 塑料挤出成型模具为什么要进行试模试模时应注意哪些事项
不试模，怎么知道最终产品尺寸和质量达不达到标准啊？再说只有试模了，才知道什么地方还需要修整或调整，从而达到最佳效果。
要注意的事情，一般开模具的厂家都会告诉你们的。再说试模具，模具供应商也会在场。
④ 新模具确认验收注意事项及标准有哪些
您新开的模具，具体是什么模具呢？虽然说每一个模具的具体考察的地方不同，但大致是相同的，在这里恒通兴模具配件厂家为您提供以下3点，供您参考，
1 试模是否符合你的要求 （含的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？）
2 模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 模具的各个基本特征， 模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。 如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的哦。