金华哪里有拉伸模具

⑴ 模具钢材料的采购有什么要点

1采购模具材料有哪些渠道?
目前我国生产的模具钢有很多厂家，大到东特、上五、长城、舞阳、太钢、大冶;中型为国内锻造行业的锻造厂，既具备冶炼也具备锻造能力;再次，就是湖北、浙江、江苏等地的一些小锻造行业，具备中频炉生产直接采用模具钢废钢，冶炼锻造成型。高品质就是一些进口模具钢。在中国华东，华南，有几家外国品牌代理公司。所以针对目前市场模具钢生产和销售状况，采购商需要根据自己生产产品的技术要求，模具设计要求，通过正当渠道，上到进口材料，下至国产材料，采取采购比价，直接接触一级代理商，或指定销售商来购买。并且在网上可直接查找到是否真正产品，并对产品的特性进行评定再使用。模具材料选择金华洲模具钢。

2采购模具钢依据哪些标准?

由于目前我国模具钢市场国内品牌和国际品牌较多，基本集中几个标准：

①国产模具钢：GB/T1299—2000;
②韩国模具钢：KSD3753—1984;
③台湾模具钢：CNS2964—1992;
④日本模具钢：JISG4401—2000;
⑤美国模具钢：ASTMA686—1999;
⑥德国模具钢：DIN;
⑦英国模具钢：BS4659—1989;
⑧法国模具钢：NFA35—590(1992);
⑨俄罗斯模具钢：ГOCT5950;
⑩瑞典模具钢：SS;
⑾意大利模具钢：UNL2955—82。

3采购模具钢材注意哪些问题？
采购模具钢材应根据模具的生产条件和模具的工作环境，需要结合模具钢材的基本性能相关因素来选择合适模具需要经济上合理，技术上先进的模具钢。
所以采购时要注意以下几个问题：

基本采购原则
满足工作条件要求
耐磨性;强韧性;疲劳断裂性能(模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量);高温性能(当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。);耐冷热疲劳性能(有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。);耐蚀性(有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。)
满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
满足经济性要求
性价比合理，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，此外采购来源方面需要考虑。

模具钢可以分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。热作模具钢有H13,冷作模具钢Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采购时的实际制造要求
①承载力大小及是否耐冲击;
②模具的工作温度;
③耐腐蚀性;
④模具尺寸的大小;
⑤模具形状的复杂程度
⑥模具的不同组件及不同使用位置;
⑦加工产品的数量;
⑧加工产品的材质;
⑨模具的设计要求;
⑩模具在制造过程中，每道工序和工艺的性能要求。

⑵ Cr12和Cr12MoV有什么区别

Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢，执行标准：GB /T 1299-1985。

Cr12也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

Cr12化学成分

⑶ 冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）比如：产品

拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,后面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .比如料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t .

⑷ 冲压模具清洗标准

1、冲压拉伸模具修补往后，有必要把模具表面清扫洁净。
2、每隔一段时间，有必要把模具全分解，然后进行全部品清扫。
3、在守时维护过程中，对冲压拉伸模具表面面，拆、换零部件必须要进行彻底的清扫与收拾；
4、装模前要对冲压拉伸模具的上下表面进行清擦，保证模具设备面和压机工作台面不受压伤及模具在出产中上下设备面的平行度；
5、冲压拉伸模具装好后将模具翻开，将模具各部辨明擦洁净，特别是导向安排，关于表面件的冲压拉伸模具，要保证面清擦洁净，来确保制件的质量。

⑸ 请问合金拉伸模具是用什么型号的合金!是拉不锈钢的!

不锈钢拉伸用的硬质合金模具，有几种材料YG6 YG8 YG11 YG15等要按形状变形力来定，不是固定的。
1、拉伸模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
2、在天工开物那本明代的书籍中，能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

⑹ 冲压模具提升寿命方法有什么

1、改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
2、正确选择冲压模具材料题
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。
Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。
1)较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板）,不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。
2)拉伸模具,不锈钢拉伸模具。
3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
3、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
4、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化）,Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。
5、正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。
6、合理的使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是提高冲压模具耐磨度的几个常用方法。提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

⑺ 模具里的拉毛是指什么

模具里的拉毛是指：模具表面有拉伤，零部件表面拉伤

1.拉毛问题产生的原因主要有：
2.模具拉伸部位硬度不够，模具拉伸部位的硬度应大于模具表面的硬度；
3.模具拉伸部位硬度不均，拉伸模具的材料一般是合金铸铁和高强度的铸铁，
4.采用人工淬火，受操作工的技术水平和淬火的工艺制约，淬火后表面个点硬度不均匀及模具在冲压过程中润滑不足等。

⑻ 在冲压模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圆形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什么不同，分别适用于哪方面

在拉伸模具中，设置拉延筋，目的是阻碍材料的流动，选那种类型的拉延筋，取决于产品材料，拉延型面，不同拉延筋对材料的阻不同，相同截面面积条件下，力量由大到小依次为： 方形拉伸筋、半圆形截面拉伸筋，拉伸坎