什么工艺能做模具

Ⅰ PVC模具都有什么制作工艺呢

第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要。这六部分主要分为以下：

一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；

二、PVC的配方；

1、协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。

2、加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。

3、对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没增高反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照最粗略得讲就是化学中的酸碱反应；

三、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；

四、挤出机的结构及挤出工艺；

五、模具；

六、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善完美。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%员工的操作技术和职能也占了10~15%。

Ⅱ 模具设计有哪些工艺

1.模具设计与制造专业：指的是模具加工工艺与制作及维修。等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸。培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。 主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

2.铝材挤压模具这个行业相对其他类型的模具行业来说比较保守,所以一新未入行想入行的人总是认为这个学习会很难,有点还没见老虎先被老虎吓倒的意思.那么挤压模具设计真的有那么难吗?其实我们不妨先看看下面这个图,可以说很形象生动的体现出了挤压模具的结构.挤压模具无非是这几部分,平模很简单就不必说了,分流模一般来讲上模和下模的结构就如下图所示.下面几个要素例如空刀、模具规格、定位孔等，这些因素一般在一个企业来说都是固定的，那么余下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作带的设计了。而焊合室一般是根据分流孔的形状来设计的，模芯的形状也是由型材断面决定的，那么只要掌握了分流孔和工作带的设计，那么恭喜你你已经进入了挤压模具设计的大门，如果你再有一至两年的实践经验和有扎实的理论基础，那么你无疑就是一个优秀的挤压模具设计师了。

Ⅲ 注塑模具工艺有哪些

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

Ⅳ 请问加工一副模具从造型开始到产品要经过哪些工艺尤其是加工

1.先测绘（有样品的情况下），制图，没样就要先设计。
2.备料（根据产品和设计，备制所需要的模具材料。包括：原材料选择，下料，刨，磨，钻等，最后热处理）
3.模具材料加工（这个就要根据具体情况了，一般要线切割，电脉冲，工艺磨，数控车，铣等）
4.电极加工（铜工）：塑胶模和五金模一般都需要（电脉冲成型）
5.检查加工模具零部件是否合格，目前一般的加工水品和设备不敢恭维。
6.零部件检验合格后，开始组装。
7.组装完成后开始试模
8.试模合格就可以交付使用，不合格修改后继续试模直到合格。

Ⅳ 冲压模具的制造工艺都有哪些技术

冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺：
一、冲压模具的热处理技术
模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到最佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。
二、冲压模具的表面处理技术
冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面强化处理技术可分为三类：
（1）改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；
（2）不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；
（3）在基体表面形成硬化层的方法，如镀铬、热喷涂等。
每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。
三、冲压模具的机械制造技术
冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。
（1）电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。
（2）磨削工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一，一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削工艺如磨削进刀量，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，最终影响模具寿命。
四、冲压模具相关技术
数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

Ⅵ 塑胶模具加工工艺有哪些

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

Ⅶ 模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法

1、退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。
2、淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。
3、化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。
4、表面涂覆：有PVD处理、CVD处理，即物理气相沉积和化学气相沉积。也是为了获得表面性能。属于现代表面处理技术方面了。

Ⅷ 冲压模具加工采用的工艺是什么

冲压模具术语基础知识：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。