模具最高精密度是多少

1. 中国哪个城市模具行业精密度最高，是昆山还是哪

你好，本人做这行有十几年。这行做的工件有难，不难两种。难的主要是杀槽，如12条宽的，4MM深的你做过不，工差正负0，005MM，等等精度高的工件。不难就是工差大的，如正负0，1MM的工件。

建议你想学好多做精度高的工件，如塑胶模具工件。广东东莞模具比较多，比较精，可到长安人才市场找这行工作。昆山也有。

你才学一年技术不行的，要学3年以上才是个小师父。

2. 用什么材料做模具比较好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。

3. 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(3)模具最高精密度是多少扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

4. 一般模具斜顶的长度和宽度不能小于多少。3MM的对于那种精度高，而不大的模具可以接受吗

对于小儿精的模具来说比如手机模具：长度5毫米宽度2毫米的斜顶是常用的；
只要满足模具强度要求和斜顶加工强度（过小在加工过程中容易变形）就可以，
事先可以用一些废旧材料做下实验，如果太小在斜顶加工过程中就变形了，

5. 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。

6. 粉末冶金模具的产品精度最高能达到多少（外径、同芯度、圆柱度）

模具精度外径0.001 内径0.001 圆柱度0.005产品精度外径0.01 内径0.005 圆柱度0.01

7. 一般冲压和精密冲压的精度问题

这个在模具手册上是有的，另外要纠正下你的概念，零件的精度首先是由模具保证，其次才是机床，普通的机床有的精冲模具（需专门设计）也是能上的（可能要改造），普通冲压所能达到的零件精度等级在各个方面都有详细的说明，这个你可以查下《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第11页开始从冲裁到拉深、翻边等都有，只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应,其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12,较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最高IT6最低IT9，这个也可以查表。
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抱歉，我无法像一楼那样给出具体数值，这个与料厚及零件尺寸规格等因素相关，是给不出的，需要你自己查。

8. 五金模具精密度，图纸！ 解释下看图

光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7

粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80

Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3

光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14

粗糙度Ra0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -

Rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050

表面粗糙度要求不高。