iml模具为什么贵

❶ “IML工艺”是什么

IMD: In-Mold Decoration，即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰，将产品表面装饰起来，做漂亮。

IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签，简单理解就是在模具里面贴标签。

IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰，简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。

IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材，通常认为IML和IMF是同一工艺和技术，只是叫法不同而已。

IME: In-Mold Electronics,即模内电子，用导电油墨引述到PET片材上，一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。

通过以上简单的介绍，我们可以知道：

IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称，即都是模内装饰，在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。

IML和IMF通常认为是同一个工艺，图案印刷到PET片材，然后和塑胶在模具里面一起注塑，油墨层在PET层和塑胶层的中间，即产品外表面是PET层，中间层是油墨印刷图案，底层是塑胶料层，这样因为油墨不在产品的表米，可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。

IMR：将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层，目前这种用以很少使用。

IME：这种工艺因为技术原因，目前在欧美大的企业有使用，但是国内鉴于价格较高并未大范围使用，其导电油墨成本太高，目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级，未来IME市场潜力巨大。

东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺，我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求，IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。

❷ IML工艺与IMD工艺到底有什么区别

无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF，都遇到过一个越来越普及的工艺，本质上讲就是一张膜的工艺，学名叫——薄膜装饰。

薄膜装饰运用领域广泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等，今天，我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。

分别是模内装饰，膜外装饰，彩板，水转印和热转印

01 模内装饰 IMD

〈概念IMD〉

将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，结合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。

〈模内装饰技术分类及制程工艺IMD〉

一般模内装饰按照制程及产品结构形状的不同，大致分为三种：

• In-Mold Label 模内贴标，简称IML-2D

• In-Mold Roller 模内转印，简称IMR-2D

• In-Mold Forming模内热压，简称IMF-3D

In-Mold Label 模内贴标制程

图 IML工艺流程

In-Mold Roller 模内转印制程

制程步骤:将薄膜送进模具内并定位，接着合模后图样转印至射出产品，打开模具后薄膜剥离，产品顶出。

技术特点:生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。 应用产品:手机、数码相机及3C产品等。

图 IMR应用工艺

In-Mold Forming 模内热压制程

图 IMF应用工艺


02 膜外装饰 OMD

〈概念OMD〉

模外装饰（Out Mold Decoration）简称OMD，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

〈模外装饰技术分类及制程OMD〉

OMD分为OMF和OMR。

OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段冲切制程。

OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕开，避免冲切制程

〈模外装饰技术应用工艺OMD〉

图 模外装饰技术应用工艺


注: 使用OMF制程需要剪裁，使用OMR制程不需要剪裁，但增加UV制成。

03 彩板/彩涂钢板

〈概念彩板〉

彩涂板又指彩涂钢板、彩板，是一种带有有机涂层的钢板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。彩板在白色家电领域应用广泛，以及电视机后壳、电脑机箱、小家电、船舶内饰、家居装饰等方面均有应用。

〈彩板分类彩板〉

按市场用途分类

彩涂钢板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。

按基板分类

通常用于有机涂层钢板的基板有：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。

按工艺分类

按涂覆方法不同，有喷涂法、辊涂法、粉末法、复膜法、印刷法等工艺制得的有机涂层钢板。因涂覆次数不同还可分为一涂一烘、两涂两烘、三涂三烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。另外，还可按压花和印花加工分，如木纹、大理石纹等。

按涂料分类

通常按用于彩涂板的涂料分类，主要有聚氯乙烯涂层钢板，聚酯涂层钢板，丙烯酸涂层钢板，氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。

按涂层性能分类

按有机涂层性能可分为高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。

〈彩板的种类及其构成彩板〉

PCM彩板

PCM彩板即为热镀锌基板上的连续辊涂装饰。1936年，第一代彩板PCM起源于美国，最初用于替代木质百叶窗。

PCM也叫彩色预涂钢板，第一代彩板产品，就是在金属基板上进行预先涂装，即在金属表面喷涂油漆。该类产品主要优势在于色彩丰富，生产效率高，成本优势较大。但一般为单色产品，可能不适于高档产品的外观，但在欧洲品牌的冰箱、以及国内的洗衣机等产品中都得到广泛应用。

图 PCM彩板结构

PPM彩板

印刷PPM彩板是为了增加产品丰富图案效果的同时又能保证产品防腐性能而专门设计的一种彩色涂层钢板。

PPM产品为第四代彩板产品，为辊涂彩板，涂覆次数可达到两涂两烘甚至三涂三烘，外观效果不再局限于单色，可根据需求印刷做出丰富的外观效果。该产品几乎同时兼备了外观与品质以及成本优势，应用较为广泛。

图 PPM产品结构

VCM彩板

VCM即PET/PVC贴膜彩色钢板，通常是指将镀锌基板进行表面处理后涂敷(辊涂)或粘结有机薄膜并烘烤而成的产品。

VCM产品即在金属表面复合PVC薄膜，使其牢固结合，又称PET/PVC贴膜彩色钢板。该产品具有靓丽的外观、优异的加工性能、耐腐蚀耐刮伤等优点，且可实现低光到高光的不同效果。表面的膜材具备可印刷等特殊处理的特性，可表现出多种色彩及纹理效果。

图 VCM产品结构图

PEM彩板

PEM彩板不仅具备靓丽的外观和优秀的装饰效果，而且完全不含PVC，是真正意义上的绿色彩板，已经成为家电彩板和装饰彩板行业发展的新导向的新趋势。

PEM产品是VCM产品的环保升级，该产品去掉了VCM的PVC层，保留PET层，不仅具有靓丽的表面效果，且符合真正意义上的绿色环保。

图 PEM产品结构图

ACM彩板

ACM产品是一种新型复合彩板，是将PET与AL合金铂复合后与钢板进行层压，外观金属质感非常强烈。金属感的增强可直接提升家电外观的质感，适合应用于高档家电产品外观。

图 ACM产品结构图

〈彩板生产过程彩板〉

图 彩板生产过程及其产品应用

04 水转印

〈概念水转印〉

水转印是种通过水的作用，将平面印刷的图文转印至不同材质物体表面的技术。水转印又分为水标转印与水披覆转印（曲面披覆）两种，水标转印主要用于文字与写真图案的转印，水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。

〈制程工艺水转印〉

图 水转印工艺制程



水转印工艺演示


水转印产品图，来自网络

05 热转印

〈概念热转印〉

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。

转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案具备层次丰富、色彩鲜艳等特点，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

〈制程工艺热转印〉

图 热转印工艺


图 热转印设备与耗材

本文转自：CMF设计军团

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❸ IML工艺的模具设计

⒈模具缩水率问题
一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
⒉片材问题
片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：
a、 材质、油墨
一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。
油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
b、 预制片材（裁剪、热成型）
一般的工艺流程为：
片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）
—-〉贴保护膜
—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）
—-〉贴保护膜
—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）
—-〉贴保护膜
请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。
热定型加工示意图：
在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。
热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
c、 片材与型腔的配合
片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则！！！
一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm
这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。
⒊片材成型模具设计要点
a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。——最麻烦的工作！
b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d图分模
d、 制造模具

❹ iml的工艺原理是什么

IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
参考技术1>平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 IMD印刷注意事项： 在IMD技术中，实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合。印刷技术作为工艺的前端，尤为重要，是直通良率大小的重点影响因素，在与传统印刷技术相比，更为严苛，大部分冲墨、断裂、透光、“桔皮”等现象都大有可能由于印刷制程产生。固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍，详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询：印制前的工作准备：一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥处理，以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤。 第一道印刷与第二道印刷的烘干程度要取决于贵司SOP或操手习惯，有的选择表干后印制第二道；有的选择常干后进行第二道印刷，其实两者都可行。当然在条件和时间上充许的话最好选用最后一个方案，因为这样第一道和第二道没有时长限制，但第一方案就不一样了，做了表干处理后要马上处理第二道，第二道完成后，又要马上处理常干问题，所以有时生产时间上有时没法达到洽到好处。 由于每个客户使用的烘烤设备不一致，所以这里只提供一些参考
印刷前素材与印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分钟烘道) 参考技术2>油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 参考技术3>贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 参考技术4>冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 参考技术5>热成型（高压或热压机配合高压热压模具,统称成型模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 参考技术6>剪切外围形状：利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 参考技术7>材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML运用领域
目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。 IML产品测试检验 IML产品通过以下测试，均符合要求。 1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦
涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。 IMD/IML工艺手机外壳镜片
IML工艺的优点和缺点
优点： IMD/IML产品的优点： 1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。 2、立体感好。 3、防尘、防潮、抗变型能力强。 4、颜色任意更改，图案随意变更。 主要特点： 1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模， 2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货； 3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化； 4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求； 5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6 .更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示； 7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率； 8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰； 9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等 。 IML的优势： 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。
IML设计注意事项
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm） 2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm 3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合 4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离 5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白 6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm 7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置 8) Lens的拔模角度一般为3º 9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型； 10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R） 11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上