㈠ 吹塑模具结构有几种类型各有什么特点
(1) 等距离开闭式模具 等距离开闭式模具结构,是组成制品型腔的两半模体,工作时可采用水平或垂直上下方向,等距离进行开闭模动作；也可采用一块模板固定,而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作. (2) 铰链式模具 铰链式模具结构特点是组成制品型腔的两半模体由铰链连接成-体,两半模板由手动或机械.、气压、液压驱动,以铰链为支点,沿着固定的圆弧线动作,完成两半模板的开闭模动作.这种模具结构简单,也较容易制造,比较适合结构形状简单的中空制品吹塑成型.由于锁模力较小,吹塑较大型中空制品易出现飞边. (4) 特殊结构形式模具 吹塑成型的中空制品种类很多,对于一些特殊形式结构的中空制品成型,如双层壁结构中空制品、带有空气夹层的箱体及多层材料复合成型的异型中空制品等制品的成型,就应该应用特殊结构形式模具,以满足制品成型的需要.
㈡ 五金模具的结构与分类
一般简单的冲压模具是由凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、底座、上托、垫板等组成分类
㈢ 模压成型模具的结构是怎样的由哪些结构组成
典型的压模结构如图2-1所示。工作时，将模压制品的原料装人型腔，型腔由加热系统加热，在液压机加压作用下，模具的上、下模沿导向机构的导柱方向闭合压紧，原料在温度和压力作用下熔融流动，充满型腔，直至固化成型。取出制品时，上、下模打开，利用脱模机构脱模。制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。图2-1典型的压模结构
1一上模板
2—螺钉
3—上凸模
4一凹模5,10—加热板
6—导柱
7—型芯
8—下凸模9—导套
11—顶杆
12—挡
㈣ 模具基本构造是什么样的
面板+水口板+前模胚+前模仁+后模胚+后模仁+顶针面板+底板+方铁+撑头+后模底板+斜顶，行位，擦穿，碰穿，相件组成+司筒+顶针
㈤ 模具都有什么结构
模具分类方法很多，过去常使用的有：
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；
按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；
按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；
按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
㈥ 注塑成型模具的结构是什么类型有哪些零件组成
注塑模具是用于制造塑料制品的重要设备，其主要组成部分包括以下几个方面：
1. 模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支扮简撑。
2. 射出系统：射轮宏出系统是将塑料原材料加热融化后注入模具中的部分，它通常由喷嘴、热流道、涡流道、冷却水道等部件组成，具有非常高的精度和可控性。
3. 模具芯：模具芯是注塑模具中塑料制品空腔的内部部分，由钢铁或者是钨钢等高强度材料制作成，能够承受高压高温的压力变形并保持精度。
4. 模具腔：模具腔是注塑模具中塑料制品外部的部分，也通常由高强度材料加工而成，具备良好的光滑程度和精度，确保制成的产品表面光洁度和尺寸精度。
5. 模具电控系统：模具电控系统是通过计算机控制注塑机和整个模具的部分，可以通过程序预设和实时控制注塑过程中的参数，以实现生产出高质量的塑料制品。
以上就是注塑模具的主要组成部分，每一个组成部分都承担着腊缺册不同的功能，它们协同工作，确保了最终生产出来的产品的质量和工艺水平。
㈦ 模具构造分成那几部份
模具构造分成:
一、基本结构,根据部分起作用不同分类:
〈一〉浇注系统:
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
〈二〉成型零件:
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉结构零件:
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
〈四〉导向零件：
导柱，导套。
〈五〉装配零件：
定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。
〈六〉其它：
冷却加热系统，浇注系统，主流道，内浇口，分流道，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆，镶块，结构零件，导向零件，导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上；
动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。
二、模具的分类
〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料；
2、点浇口脱出模具（三板式模具）；
3、带横向轴芯的分型模具；
4、自动卸螺纹注射成型模具。