⑴ O型圈橡胶模具怎样才能做光做亮
1.将尺寸告诉模具厂让它给你开模具,(简单的说就是圆形的两块厚铁板上抠两个圆形的半圆的沟).价格在谈上 .2 O型圈一般都是耐油的 起码得到橡胶厂买混炼胶,质量越好价格越高(也可以说是成型前的原料,是固体的.一般都是成片状的.)3.模具分底和盖两扇儿 干活前模具先预热 将模具打开后将混炼胶放在底上 然后盖上 上盖儿 .然后再将 夹着胶的模具整体放入 平板硫化机上 加温加压,时间顶多五六分钟 ,然后开模取出.数分钟后空气中自然冷却 (你一没设备 二没最最最基本的技术 怎么自己加工啊) 橡胶厂做 量小当然贵拉 贵点儿有人肯给做就不错了.
⑵ 我的世界匠魂模组空白模具怎么做
空白模具,合成如下
空 空 空
空 木棍 木板
空 木板 木棍
平常是这样的,如果你玩的是经魔改过后的整合包,请看NEI。
⑶ 制作软陶泥的模具要怎么做
可以按以下步骤来进行:
1.取一块软陶泥揉成球。
2.捏成需要的形状。
3.用工具修饰一下原型。
4.把原型放到瓷砖上,用工具把原型的边缘修成坡型的,就是如果把挨着瓷砖的部分当成底,那么和上边的面成梯形坡度,下大上小,为的是好脱模(这一步很关键)。
5.我用一块石头在原型上按出问纹理,按不按纹理,或者按什么纹理根据自己需要而定。到这一步可以把原型先进烤箱烤制定型了。
6.用排笔粘上爽身粉或者滑石粉在烤好的原型上均匀的涂上一层起隔离作用。也可以用化妆棉或者纱布粘了粉拍上去。
7.再取一块相对大些的泥,揉好根据原型的大致形状捏成圆形或者方形等。
8.把捏好的泥块扣在原型上,捏实,不要让里边有空隙(多试几次,自己总结经验)。做好进烤箱烤制。
9.烤好感觉快凉透的时候从烤箱取出,从瓷砖上取下来。
10.把原型用模具里取出来,一个模具就做好了。
11.找出自己想用的颜色的泥,揉好准备按模。
12.按之前在模具里或者泥上边涂层油,我用的护手霜,这样比较容易取出来
13.把泥按进去,造型复杂的要在细节的地方反复多按几次,以防有的地方泥进入不到位。
14.用刀片消掉多余的部分。
15.削后的样子。
16.翻出来的样子,我这个削的时候没削利索稍微有点毛边,不过不要紧,稍微修一下就可以了。
(该方法来源于网络,如果还不懂,可参考该网友的图片。摘自网页http://blog.sina.com.cn/s/blog_5083a85a0100n2f3.html)
⑷ 麻烦各位模具方面的高手指教一下
上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座:上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模:下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上模具部件术语
上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座:上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模:下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座:下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁:刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度:刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫:气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块:反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模:导板模:板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
导料板:导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架:导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模:冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板(圈):压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛:压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板:承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
侧刃:侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板:侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。
齿圈:齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销(板):定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板:固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销(板):固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。
卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
卸料板:卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀:废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销(板):始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。
拼块:拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块(板):挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。
挡料销(板):挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。
垫板:垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模:复合模是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈:保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件。
活动挡料销(板):活动挡料销(板)是在模具内可以上下或左右活动的挡料销(板)。
带齿压料板:带齿压料板是精冲模中压料板的特称,因压料面带齿圈而得名。
推杆:推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件。
浮动模柄:浮动模柄是随上模座同时上下,但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板:推板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料。
斜楔:斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹弹顶器:顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置,由气压、液压、弹簧、橡胶等推动,对下模的顶板,顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板:弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模:硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔:漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通,用于排除废料或工(序)件的孔。
漏料斜度:漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工(序)件畅通坠落。
滚珠导柱模架:滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架,简称滚珠模架。
模柄:模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架:模架是上、下模座和导柱、导套的组合件,可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。
模框:模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
更多问题可以去五金模具网站找
⑸ 请问这种模具是怎么做出来的
其实外协厂家是蜡模铸造了一个模具,它是先用蜡制作一个小羊蜡模,外表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物),以这蜡模为模芯,再浇铸铝,浇铸好后,加热,使蜡溶化流出,这时铝壳的内部型腔就是小羊的样子了。
⑹ 自己怎么做模具
自己做模具的步骤如下:
1、准备好一些小的容器,一些小盖子呀,铁盒子呀,只要底面是平的就可以了
2、找到你想做成的模具的配件,好的选择是有一面是平整的配件才可以,全立体的配件做模具是有难度的,很难成功,所以新手不要选择做立体的模具。
⑺ 首饰制作的石膏模具怎么制作
1、首先准备一个桶,然后套上塑料袋,加入清水以及石膏粉,石膏粉必须多于水,呈现一时难以溶解的状态。
⑻ 倒铝锅水泥模怎么做要详细过程跟需要的材料。倒铝锅用的水泥模具。
大约四种材料,一种水泥,骨灰泥,耐火泥,钢骨或者铁箍,就是先用水泥做一个形状,然后用粗泥做一遍内衬,然后在用细泥吧做多遍剐层,这样就可以了,分为上下两层!我们中华模具厂倒铝锅模具厂主要做这个!
⑼ 模具是怎么样做的
参考资料:【南通科讯教育】
模具其实很简单,第一你要理解结构,其次你要理解制品的材料及其性能,最后你必须会相关的应用软件。
步骤如下:
1:产品图(3D档,来源可能是客户提供,也有可能是自己造型)条件好公司会给你配绘图员,帮你出平面图。
2:分模(模具型腔以及模具辅助元件等)在制作的同时要考虑产品制件的外观大小能,还要考虑是否能顺利脱模等,现在又一批年轻的工程师设计的产品都是没有斜度的。没准你的模具设计出来以后打不出理想的制品。呵呵问题可能就是这里了。当然还有就是缩水,型腔尺寸是比制品尺寸要大的这个你需要明白。
3:3d档的模具图直接数据传输用于加工制作。电极(火花),镶件(线割)型腔(数控设备制作)等等
4:模具装配(模具工的事,需提供相应的技术要求及相关位置尺寸图)
5:调试
中间有很多步骤省略了,你能提这样的问题,我相信你也知道模具本身的含义就不多说了。
模具设计要做好自己的3d图并且要做好模具制程的相关支持信文件。
参考资料:【南通科讯教育】